一、蕉嶺機械密封失效

　　對于蕉嶺機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，蕉嶺機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。蕉嶺機械密封失效原因包括化學損(sun)(sun)壞(huai)(huai)、熱損(sun)(sun)壞(huai)(huai)和機械損(sun)(sun)壞(huai)(huai)，表現為磨損(sun)(sun)、腐蝕(shi)和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成蕉嶺機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦蕉嶺機械密封的(de)實際磨損情況和端(duan)面狀態還未得到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是(shi)端(duan)(duan)面間(jian)維持一(yi)層(ceng)極(ji)薄的(de)液(ye)體膜(mo)，具有(you)密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)，同時具有(you)液(ye)膜(mo)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤滑端(duan)(duan)面作用(yong)。液(ye)膜(mo)空化指液(ye)膜(mo)局(ju)部(bu)氣化形成(cheng)氣泡，進(jin)一(yi)步產生(sheng)空蝕。液(ye)膜(mo)空化的(de)產生(sheng)對(dui)液(ye)膜(mo)壓(ya)力的(de)載荷(he)、分布(bu)及穩(wen)定性有(you)較大影響。密(mi)封(feng)界(jie)面間(jian)膜(mo)厚分布(bu)說(shuo)明密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面綜合(he)變形在徑向上不(bu)是(shi)線(xian)性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對蕉嶺機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。蕉嶺機械密封空化的(de)理(li)論模型和(he)(he)實驗研(yan)究(jiu)(jiu)還(huan)很不成熟和(he)(he)完善。為了有效控(kong)制氣(qi)蝕程度，提高密封性能，避免氣(qi)蝕引起(qi)的(de)失效和(he)(he)氣(qi)蝕，必須深入研(yan)究(jiu)(jiu)氣(qi)蝕的(de)影響因素及其相(xiang)互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于蕉嶺機械密封件(jian)裝配復雜，不能多次拆卸(xie)，如何在(zai)不影響作業前提下進行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先(xian),要明確發(fa)生(sheng)泄(xie)漏的(de)(de)幾(ji)個常(chang)見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時(shi)的(de)(de)泄(xie)漏量(liang)(liang)、運(yun)(yun)轉時(shi)的(de)(de)周期性泄(xie)漏量(liang)(liang)、突發(fa)情(qing)況時(shi)的(de)(de)泄(xie)漏量(liang)(liang)。對于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要通過振動信(xin)號頻(pin)譜，從(cong)外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)壓力(li)溫(wen)度(du)變化，在(zai)使用(yong)前工件(jian)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)參(can)數要在(zai)規(gui)定(ding)值以下，并監測(ce)(ce)(ce)回轉體本身偏差(cha)在(zai)運(yun)(yun)轉中引起(qi)的(de)(de)滲漏，有(you)必要了解操(cao)作條件(jian)、溫(wen)度(du)、壓力(li)等(deng)(deng)(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)具體影響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)質的(de)(de)形狀、狀態(tai)和(he)工作條件(jian)進行(xing)(xing)(xing)(xing)選擇(ze)后，制定(ding)相應的(de)(de)操(cao)作規(gui)程(cheng)(cheng)，規(gui)定(ding)沖洗時(shi)間、介(jie)質和(he)溫(wen)度(du)控制范圍。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)過程(cheng)(cheng)中，根據(ju)試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)效果進行(xing)(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)參(can)數調整(zheng)，在(zai)端面(mian)間通過氣壓或循環液進行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)(de)閥(fa)門形成(cheng)封(feng)(feng)閉腔室(shi)進行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引入有(you)限差(cha)分法(fa)(fa)(fa)、有(you)限元、流體力(li)學等(deng)(deng)(deng)方法(fa)(fa)(fa)進行(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實(shi)際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)(fa)(fa)有(you)熱電偶(ou)測(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(fa)(fa)(溫(wen)度(du))、微(wei)型壓力(li)傳感(gan)器(壓力(li))、電容法(fa)(fa)(fa)(間隙)。在(zai)正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)狀態(tai)下繼(ji)續觀察密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果和(he)存(cun)在(zai)的(de)(de)問題，進一步進行(xing)(xing)(xing)(xing)調整(zheng)，充分考(kao)慮各種(zhong)因素，綜合分析(xi)介(jie)質、壓力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等(deng)(deng)(deng)條件(jian)。根據(ju)磨損痕跡分析(xi)故(gu)障(zhang)原因，并考(kao)慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)失效等(deng)(deng)(deng)因素。