膠州機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說膠州機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在膠州機械密封管路(lu)上(shang)設(she)置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　反沖刷：利用工(gong)(gong)作(zuo)主(zhu)機(ji)的(de)被密封介(jie)質，由泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口端(duan)引入(ru)密封腔(qiang)，沖刷后(hou)通過管(guan)路流(liu)回泵(beng)(beng)進(jin)口。主(zhu)要(yao)用于清(qing)潔流(liu)體(ti)。全沖刷是(shi)利用工(gong)(gong)作(zuo)主(zhu)機(ji)的(de)被密封介(jie)質，由泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口端(duan)通過管(guan)路引入(ru)密封腔(qiang)，沖刷后(hou)再經管(guan)路流(liu)回泵(beng)(beng)進(jin)口。該方(fang)法在(zai)冷卻效果上(shang)較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面膠州機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在膠州機械密封端(duan)面四周(zhou)，且應在靠近動環(huan)(huan)側(ce)，為了防止石(shi)墨環(huan)(huan)被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起溫差變(bian)形(xing)，以及(ji)雜(za)質(zhi)堆(dui)積和結焦等(deng)，可采用切(qie)向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)刷(shua)。必要時，沖(chong)刷(shua)液可以是熱(re)水或(huo)蒸汽(qi)。