膠州機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫膠州機械密封，耐高壓、耐腐蝕膠州機械密封，耐顆粒介質膠州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的膠州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的膠州機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口膠州機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型膠州機械密封，或利用特種耐腐蝕膠州機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的(de)密封，等(deng)(deng)等(deng)(deng)，對降低密封端面(mian)的(de)溫度是十分有效(xiao)。

　　失效的膠州機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面常(chang)會留下很細的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，或者(zhe)是(shi)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)兼有(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)(lie)。這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)密(mi)封過(guo)熱引起的(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)封面容(rong)易產(chan)生(sheng)這(zhe)類(lei)損傷(shang)。介質(zhi)潤(run)滑性差、過(guo)載、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配(pei)對材料組合不(bu)(bu)(bu)當等，其中任何一種因(yin)素(su)，或者(zhe)是(shi)幾(ji)種因(yin)素(su)的(de)(de)疊加，都可以(yi)產(chan)生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱，若摩(mo)擦(ca)熱不(bu)(bu)(bu)能及時散發，就會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)封熱裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，從而(er)出現過(guo)度磨損和高(gao)泄漏。解決密(mi)封過(guo)熱問題(ti)，除改變端(duan)面面積外，減少載荷(he)外，還可采(cai)用靜止型密(mi)封并加導(dao)流(liu)(liu)套強制冷(leng)卻循環流(liu)(liu)體導(dao)向密(mi)封面，或在(zai)(zai)密(mi)封端(duan)面上開流(liu)(liu)體動(dong)力槽來加以(yi)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上有(you)許多細小的(de)(de)熱斑(ban)點和孤立的(de)(de)變色區，這(zhe)說明密(mi)封件在(zai)(zai)高(gao)壓和熱影響下變形扭(niu)曲。對于(yu)端(duan)面的(de)(de)的(de)(de)熱變形，一般的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)(bu)(bu)允許的(de)(de)，應采(cai)用有(you)限元法計算(suan)，以(yi)便(bian)改進(jin)密(mi)封環的(de)(de)設計。