在液體介質中工作的膠州機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證膠州機械密封穩定運轉、延長使用壽命(ming)所*的。

　　膠州機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據(ju)不(bu)同條件會出現下列(lie)情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無(wu)液(ye)體進入，因而無(wu)液(ye)膜存在，僅有塵土和氧化層(ceng)，以(yi)及吸附(fu)的氣體分子等。當動、靜環(huan)運轉(zhuan)時(shi)，其(qi)結果必然是使摩擦面發熱、磨損加劇而造成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的(de)(de)(de)(de)壓力增(zeng)大或者液體(ti)在(zai)摩擦面(mian)上形成(cheng)液膜的(de)(de)(de)(de)能力較差時，液體(ti)將從間隙中被(bei)擠出(chu)。由于表面(mian)不是平(ping)的(de)(de)(de)(de)，而(er)是凹凸不平(ping)，在(zai)凸出(chu)就(jiu)有接(jie)觸磨(mo)損，而(er)在(zai)凹處則保持液體(ti)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑性能，造成(cheng)邊(bian)界潤(run)滑。邊(bian)界潤(run)滑的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損和發(fa)熱程度為(wei)中等(deng)。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤(run)滑(hua)：

　　滑動表面(mian)的(de)凹坑處存有液體，接觸面(mian)之(zhi)間(jian)維持(chi)一層很薄的(de)液膜(mo)，所以發熱(re)和磨(mo)損情況均較(jiao)好，由于動、靜環之(zhi)間(jian)的(de)液膜(mo)在其出口處有表面(mian)張力，故限制了液體的(de)泄露。

　　（4）完全液(ye)體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜膠州機械密封除外）。

　　膠州機械密封動、靜環之間(jian)的工作情(qing)(qing)況，大(da)多(duo)數是處(chu)在(zai)邊界(jie)潤滑(hua)和半液體潤滑(hua)狀態(tai)下，而半液體潤滑(hua)能夠在(zai)摩擦系數zui小(xiao)即磨損與發熱(re)令人滿意的情(qing)(qing)況下，獲(huo)得*的密封效(xiao)果。

　　使膠州機械密封能在良好的潤滑條件下工(gong)作，還需(xu)從介質特性、壓力(li)、溫度、滑動(dong)速度等因素(su)綜合考慮，但(dan)選擇適當的動(dong)、靜環之(zhi)間的壓力(li)，合理的潤滑結(jie)構和(he)提高動(dong)、靜環摩擦表面質量也是(shi)保證密封有效工(gong)作的重要因素(su)。