引起渣漿膠州泵用膠州機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝,運轉或設備本身所產生的誤差導致密封失效。下面我們就針對溫度對渣漿膠州泵用膠州機械密封的(de)影響進行詳細介紹。

　　溫度是如何影響渣漿膠州泵用膠州機械密封效果的?

　　(1)熱裂是渣漿膠州泵用膠州機械密封,如(ru)渣(zha)油泵,回(hui)煉油泵,常(chang)(chang)減壓塔底泵等(deng)最常(chang)(chang)見(jian)的(de)失效(xiao)現(xian)象。在密封面(mian)處由于干(gan)摩擦,冷卻(que)水突然中斷,雜(za)質進入密封面(mian),抽(chou)空等(deng)情(qing)況(kuang)下,都會導致環面(mian)出(chu)現(xian)徑向裂(lie)紋;

　　(2)石(shi)墨炭化(hua)是使用(yong)碳(tan)—石(shi)墨環(huan)時(shi)(shi)密(mi)(mi)封(feng)失效的主要原因(yin)之(zhi)一.由于(yu)在(zai)使用(yong)中(zhong),如果石(shi)墨環(huan)一旦超過許用(yong)溫(wen)度(du)(一般(ban)在(zai)-105～250℃)時(shi)(shi),其(qi)表面會析出樹(shu)(shu)脂,摩擦面附(fu)近樹(shu)(shu)脂會發(fa)生炭化(hua),當有粘(zhan)結(jie)劑時(shi)(shi),會發(fa)泡軟(ruan)化(hua),使密(mi)(mi)封(feng)面泄漏增加(jia),密(mi)(mi)封(feng)失效;

　　(3)輔助(zhu)密封(feng)件(如氟橡(xiang)(xiang)膠,乙丙(bing)橡(xiang)(xiang)膠,全(quan)橡(xiang)(xiang)膠)在超過(guo)許用(yong)溫(wen)度(du)后,將會(hui)迅速老化,龜裂,變硬失彈.現在所使用(yong)的柔性石(shi)墨耐高溫(wen),耐腐(fu)蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時容易損壞(huai)。

　　膠州機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵膠州機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。膠州機械密封裝置管系的泄露，會使膠州機械密封液溫度急劇升高，膠州機械密封動(dong)(dong)環和(he)靜環及貼和(he)面得不到很好(hao)的冷卻，使(shi)動(dong)(dong)靜環過熱(re)而損壞。