膠州機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅加大(da)了操作(zuo)強(qiang)度，同時(shi)由于(yu)釜內物(wu)料是(shi)有毒有害(hai)、易(yi)燃易(yi)爆(bao)的(de)氣液混合物(wu)質氯乙烯等，也影響了裝置的(de)安全穩定運行(xing)。

　　從膠州機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷膠州機械密封發生泄(xie)漏的原因主要(yao)有以下幾個方面。

　　1、膠州機械密封O形圈材(cai)質選用(yong)不合理

　　膠州機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，膠州機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，膠州機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便很可能是這(zhe)個原因。

　　膠州機械密封O形圈大部分(fen)采用了丁腈(jing)橡(xiang)膠(如(ru)動(dong)環(huan)組件O形圈)，丁腈(jing)橡(xiang)膠的缺點是不(bu)耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂類溶劑，反(fan)應釜內的鹵代烴物質(zhi)氯乙烯(xi)會使丁腈(jing)橡(xiang)膠產生溶脹(zhang)，導致(zhi)O形圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號膠州機械密封的技術要求，膠州機械密封安(an)裝后，釜軸的徑向(xiang)跳(tiao)(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸跳(tiao)(tiao)動量(liang)實際測(ce)量(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大。

　　造成攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)大的(de)原因很(hen)多，包括攪(jiao)拌裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對(dui)中調(diao)整不良(liang)、各部件(jian)加工精度不高而造成的(de)累積誤差(cha)、反(fan)應釜(fu)釜(fu)體水平調(diao)整不良(liang)、攪(jiao)拌軸(zhou)產生應力變形等。

　　同軸度偏(pian)差越(yue)大(da)(da)，攪(jiao)拌軸在(zai)每次軸向(xiang)位移和(he)徑向(xiang)擺動(dong)的轉動(dong)中，密封面產生的分(fen)離和(he)泄(xie)漏量就越(yue)大(da)(da)，密封面的磨痕也越(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了(le)泄漏(lou)(lou)機械密封(feng)的動、靜(jing)環組件(jian)后(hou)，泄漏(lou)(lou)問題(ti)依然存在。再次拆(chai)卸后(hou)發(fa)現，密封(feng)面上(shang)有(you)光(guang)點而沒有(you)磨痕，故判斷(duan)該密封(feng)面發(fa)生了(le)變(bian)形(xing)。

　　機械密(mi)封(feng)(feng)工作(zuo)轉速低，且一(yi)直伴(ban)有循環水(shui)冷卻，可以(yi)排(pai)除因密(mi)封(feng)(feng)面摩擦生(sheng)(sheng)熱、溫度升溫而導致的變形。經分(fen)析認(ren)為(wei)，動(dong)、靜(jing)環在(zai)長時間(jian)(jian)儲存下，密(mi)封(feng)(feng)面會發生(sheng)(sheng)輕微應力變形，在(zai)檢修裝(zhuang)配使用之(zhi)后(hou)，動(dong)、靜(jing)環密(mi)封(feng)(feng)面無法緊密(mi)貼(tie)合(he)，密(mi)封(feng)(feng)面之(zhi)間(jian)(jian)不(bu)易(yi)形成液膜，不(bu)能起(qi)到潤(run)滑密(mi)封(feng)(feng)面和(he)阻止(zhi)介(jie)質(zhi)泄(xie)漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程(cheng)操作(zuo)不嚴謹(jin)

　　對檢(jian)修(xiu)過后依(yi)然泄漏的機(ji)(ji)械密(mi)封進行解體后發現(xian)，其下(xia)靜環石墨密(mi)封面內緣有大量小缺口。造成這(zhe)種故障最可(ke)能的原因(yin)是：在裝(zhuang)配(pei)機(ji)(ji)械密(mi)封時，敲擊用力過大或運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為(wei)精密(mi)組件，不僅檢修要求(qiu)嚴謹，而且操作須非常規范(fan)。也曾(ceng)因操作不規范(fan)發生泄漏情況，主(zhu)要體現在如下方面(mian)。

　　(1)機械密(mi)封投用前沒(mei)有補償密(mi)封液(ye)(ye)，密(mi)封液(ye)(ye)壓力低于釜(fu)內(nei)壓力，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中(zhong)線以下(xia)。

　　(2)沒有對機械密封進(jin)行冷(leng)卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密封腔內的空氣(qi)，密封液不能充分潤滑(hua)、冷卻密封面。