摩擦副由動環和靜環所組成的，是膠州機械密封最(zui)重要的零件。密(mi)封(feng)的壽命(ming)和(he)工作質量(泄漏指標)都(dou)和(he)它有直接關系(xi)。

　　膠州機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝膠州機械密封或原膠州機械密封的改造，合理地選用膠州機械密封材料是非常重要的。當膠州機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)介質中時，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)，尤其在(zai)摩(mo)(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)率極大，這是因為(wei)端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)生(sheng)成(cheng)物剛產(chan)生(sheng)(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)率)就被摩(mo)(mo)擦(ca)所(suo)破壞的(de)緣(yuan)故。這種由耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)產(chan)生(sheng)到(dao)磨去(qu)，周期性(xing)(xing)的(de)循(xun)環(huan)不止,通常(chang)稱為(wei)磨蝕(shi)現象。其磨蝕(shi)速度(du)約為(wei)無摩(mo)(mo)擦(ca)作用表面的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)磨性(xing)(xing)又好的(de)材料。一般(ban)來說，石(shi)墨浸(jin)(jin)漬(zi)酚醛樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸不耐(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)呋喃(nan)樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸亦(yi)耐(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)堿性(xing)(xing)好，浸(jin)(jin)漬(zi)聚四氟乙烯樹脂(zhi)(zhi)和(he)陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當膠州機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使膠州機械密封失(shi)效。要求高壓下工作的(de)摩擦(ca)副(fu)材(cai)料(liao)必須具有(you)足夠(gou)的(de)剛(gang)度(du)及(ji)強度(du),必須考慮用硬質合金、陶瓷(ci)、噴(pen)涂陶瓷(ci)等耐壓且(qie)強度(du)和剛(gang)度(du)都高的(de)材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，膠州機械密封由(you)于(yu)線速(su)度(du)大，密封(feng)面上的(de)摩(mo)擦熱和磨損加大，故摩(mo)擦副(fu)材料應采(cai)用摩(mo)擦系數較低(di)的(de)導熱好的(de)陶瓷(ci)浸(jin)銅(tong)石墨等。

　　(3)當膠州機械密封在高溫環境(jing)中時，如(ru)果處理(li)不當易產生橡(xiang)膠制品(pin)的老(lao)化、零件的變(bian)形等(deng)(deng)，使機械密封(feng)泄漏，應選(xuan)用耐高溫的材料(liao)，如(ru)燒結氧化鋁(lv)瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合(he)金等(deng)(deng)。