膠州機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但膠州機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。膠州機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對膠州機械密封泄(xie)漏原因進行分析，對企業節能降(jiang)耗，保障安全生產具有重(zhong)要意義。

　　膠州泵用膠州機械密封種類繁(fan)多，型號各異，但泄漏點主要有以下幾個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：膠州泵用膠州機械密封的泄漏(lou)(lou)點(dian)及泄漏(lou)(lou)原因分(fen)析）

　　1、泵(beng)抽空或汽蝕的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，膠州機械密封的摩擦(ca)副(fu)因干摩擦(ca)或半干摩擦(ca)而(er)產(chan)生磨損(sun)失效。直接(jie)表(biao)現為硬環表(biao)面有(you)過熱回火色(se)，石(shi)墨環表(biao)面有(you)環狀溝紋(wen)，橡膠圈老(lao)化等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成膠州機械密封裝置(zhi)損壞。直接表現為彈(dan)簧卡住、靜環離位、密封(feng)端面嚴重磨損，甚(shen)至(zhi)石(shi)墨(mo)環破裂等現象。

　　2、泵(beng)振動大(da)的原(yuan)因

　　由于制造(zao)(zao)和(he)安(an)裝精度(du)(du)等原因(yin)，所(suo)有離(li)心泵都(dou)存在震動。振動的原因(yin)主要體現(xian)為轉子不平衡、電機(ji)和(he)泵不同心、滾動軸承(cheng)故障等。因(yin)此，在機(ji)組的制造(zao)(zao)和(he)安(an)裝過程中，以及機(ji)組的設計、運行和(he)管理方(fang)面應盡可(ke)能避免振動造(zao)(zao)成的干(gan)擾問題，把振動危害減輕到最低(di)限度(du)(du)。

　　2.1電(dian)動(dong)機振動(dong)常見原因

　　(1)軸(zhou)(zhou)承(cheng)偏磨(mo)：機組不同心(xin)或(huo)(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)損(sun)(sun);(2)定轉子(zi)摩擦：氣隙不均勻或(huo)(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)損(sun)(sun);(3)轉子(zi)不能停在任意位置或(huo)(huo)(huo)動(dong)(dong)力不平衡;(4)軸(zhou)(zhou)向(xiang)松(song)動(dong)(dong)：螺絲松(song)動(dong)(dong)或(huo)(huo)(huo)安裝不良(liang);(5)基礎(chu)在振動(dong)(dong)：基礎(chu)剛度(du)差(cha)或(huo)(huo)(huo)底角螺絲松(song)動(dong)(dong);(6)三相電流不穩：轉矩減小，轉子(zi)籠(long)條或(huo)(huo)(huo)端環(huan)發(fa)生故障。

　　2.2水(shui)泵振動常見原因

　　(1)手動盤車困難：泵軸(zhou)彎曲、軸(zhou)承(cheng)磨損、機(ji)組不同心、葉輪(lun)碰泵殼;(2)泵軸(zhou)擺(bai)度過大：軸(zhou)承(cheng)和(he)軸(zhou)

　　頸(jing)磨損或(huo)(huo)間(jian)隙(xi)過(guo)大，通過(guo)修(xiu)理軸(zhou)(zhou)頸(jing)、調整或(huo)(huo)更換軸(zhou)(zhou)承消除;(3)水(shui)(shui)力(li)不(bu)平衡：葉(xie)輪(lun)不(bu)平衡、離心泵(beng)(beng)個別葉(xie)槽(cao)堵塞(sai)或(huo)(huo)損壞(huai);(4)軸(zhou)(zhou)流(liu)泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)功率過(guo)大：進(jin)水(shui)(shui)池水(shui)(shui)位太低，葉(xie)輪(lun)淹沒深度(du)不(bu)夠，雜物纏(chan)繞葉(xie)輪(lun)，泵(beng)(beng)汽蝕損壞(huai)程度(du)不(bu)同(tong)，葉(xie)輪(lun)缺損;(5)基礎(chu)在振動：基礎(chu)剛度(du)差或(huo)(huo)底角(jiao)螺絲松動或(huo)(huo)共(gong)振;(6)離心泵(beng)(beng)機組(zu)效率急劇下降或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)流(liu)泵(beng)(beng)機組(zu)效率略有下降，伴有汽蝕噪音。

　　2.3其它(ta)原(yuan)因引起(qi)的機組振(zhen)動

　　(1)攔污(wu)柵堵塞，進(jin)水(shui)池水(shui)位降低;(2)前池與進(jin)水(shui)池設(she)計不合理，進(jin)水(shui)流(liu)道(dao)與泵不配套使進(jin)水(shui)條

　　件惡(e)化;(3)形成虹吸時(shi)間過長，使機組較長時(shi)間在非設計(ji)工況運行;(4)進(jin)水(shui)管道固定不(bu)牢或引(yin)起(qi)共振;(5)拍門反復撞擊門座(zuo)或關閉撞擊力過大;(6)出水(shui)管道內(nei)壓力急劇(ju)變化及(ji)水(shui)錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的膠州機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在膠州機械密封安裝處產生(sheng)較大的撓度，使密封面之間(jian)的受力(li)不(bu)(bu)均勻(yun)，導致(zhi)密封效果不(bu)(bu)好，發生(sheng)泄漏。當電機(ji)軸發生(sheng)彎(wan)曲時，隨軸旋(xuan)轉的動環與(yu)靜(jing)環不(bu)(bu)再平行，可導致(zhi)受力(li)不(bu)(bu)均，密封面不(bu)(bu)能完全貼合而(er)泄露。

　　4、操作方面造成的膠州機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成膠州機械密封缺少(shao)潤滑形成干(gan)摩(mo)擦而失(shi)(shi)效。對(dui)于(yu)(yu)自吸(xi)污水泵，由(you)于(yu)(yu)啟(qi)動時沒有介質，必(bi)須打(da)開(kai)冷卻水，并(bing)保(bao)證一(yi)定的(de)流量、壓力(li)，否則，同(tong)樣(yang)因(yin)為干(gan)摩(mo)擦而導(dao)致密(mi)封失(shi)(shi)效。