1.泵自身(shen)構體引起的振(zhen)動(dong)

　　離(li)心泵是由軸(zhou)、軸(zhou)承(cheng)及安裝在軸(zhou)上的葉輪，驅(qu)(qu)動(dong)(dong)裝置(zhi)(如電機、汽輪機、燃(ran)氣輪機驅(qu)(qu)動(dong)(dong)等)構成的。泵軸(zhou)振動(dong)(dong)、轉子不(bu)平衡(heng)、驅(qu)(qu)動(dong)(dong)軸(zhou)不(bu)同心、軸(zhou)承(cheng)缺陷、葉片及軸(zhou)上其他部件松(song)動(dong)(dong)等，都有可(ke)(ke)能引起振動(dong)(dong)。使用振動(dong)(dong)監測裝置(zhi)可(ke)(ke)以測得單(dan)個振動(dong)(dong)頻率，用于(yu)分析(xi)這些振源類型。

　　裝在泵軸上的膠州機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與膠州機械密封中的(de)(de)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)元件固有(you)頻率相(xiang)同，就可(ke)造成摩(mo)擦副磨損加快或疲勞(lao)損傷。當然，這種損傷還有(you)其(qi)他因(yin)素。所以在設計(ji)或選型(xing)時，必須(xu)保(bao)證可(ke)預(yu)測的(de)(de)共振頻率不(bu)要與激勵(li)頻率重合，應(ying)采取可(ke)靠減振措(cuo)施(shi)，設計(ji)的(de)(de)臨界轉速不(bu)能(neng)與工作(zuo)轉速相(xiang)距太(tai)近;在操作(zuo)溫(wen)度下，將安裝誤差減至最小，因(yin)為這些誤差會導致密封(feng)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)裝置的(de)(de)位移;轉子要充(chong)分平(ping)衡;垂直安裝軸上的(de)(de)軸承，其(qi)承受的(de)(de)載荷(he)應(ying)使滾動件打(da)滑的(de)(de)可(ke)能(neng)性(xing)(xing)減至最小。

　　需要說明的是：

　　(1)膠州機械密封的彈性(xing)元(yuan)件(包括單(dan)彈簧和多彈簧)，彈簧本身(shen)可承受大部分振動載荷，輔助密(mi)封也有一定(ding)減振效(xiao)果，如楔形環、O形圈、膨脹石(shi)墨等;

　　(2)對(dui)于(yu)支承在彈簧(huang)上的質(zhi)量較小的密封，如石墨(mo)密封環(huan)的結構(gou)，其固有(you)頻率相對(dui)較大;

　　(3)支承在低(di)(di)彈(dan)性(xing)彈(dan)簧上的質量較(jiao)大的密(mi)封，其固有頻(pin)率相對(dui)較(jiao)小，且腔體內壓力較(jiao)低(di)(di)情況下出現共(gong)振可能性(xing)較(jiao)小，金屬波紋管型密(mi)封根(gen)據不同的強度(du)設計，其彈(dan)性(xing)有高(gao)有低(di)(di);

　　(4)由于沒有滑動的輔(fu)(fu)助(zhu)密封(feng)，所以依靠密封(feng)端(duan)面上的液(ye)膜或(huo)液(ye)體減(jian)振，當(dang)然也可以設(she)計帶滑動的輔(fu)(fu)助(zhu)密封(feng)，提高(gao)它的穩定(ding)性和剛性;

　　(5)大多數膠州機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型膠州機械密封，要特別注意避免(mian)軸向(xiang)共振，異(yi)常振動會加劇波(bo)紋管疲勞斷裂。如泵(beng)軸上(shang)軸承的(de)軸向(xiang)游(you)隙調整不當就容(rong)易出現這現象(xiang)。

　　另外根據密(mi)封環材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)不同，特別是當(dang)采(cai)(cai)用(yong)碳化鎢類(lei)高密(mi)度材(cai)(cai)料(liao)(liao)時，更應注(zhu)意共振問題。因(yin)此，當(dang)支承在彈性元(yuan)件的(de)(de)密(mi)封環需要采(cai)(cai)用(yong)硬質(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)時，條件允許情況下一(yi)般都(dou)選(xuan)用(yong)密(mi)度相對較低的(de)(de)碳化硅(gui)、陶瓷(ci)等(deng)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。

　　2.在正常及擾動(dong)(dong)條件下產生(sheng)的振(zhen)動(dong)(dong)

　　泵運行時，其轉子及膠州機械密封會(hui)受到液(ye)力振動(dong)影響，當流(liu)(liu)量發(fa)生(sheng)變化(hua)時(shi)，葉(xie)輪(lun)入口(kou)處液(ye)體會(hui)產生(sheng)波動(dong)，若不是(shi)在(zai)最(zui)(zui)佳效率下運行，葉(xie)輪(lun)入口(kou)及擴壓管處的(de)流(liu)(liu)體壓頭會(hui)增大。低于或高于最(zui)(zui)佳效率點(dian)的(de)流(liu)(liu)量時(shi)，或輸送介質(zhi)無法達到泵(beng)的(de)氣(qi)蝕余量時(shi)，都可能產生(sheng)氣(qi)蝕現(xian)象(xiang)，則密封激振就更明顯。另外，入口(kou)處介質(zhi)的(de)流(liu)(liu)動(dong)還會(hui)受到泵(beng)內(nei)介質(zhi)自循環(huan)的(de)干擾(rao)。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在膠州機械密封的表面氣(qi)蝕產生激(ji)振。

　　3.溫度(du)及壓力變化使泵(beng)變形而產(chan)生的(de)振(zhen)動

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起膠州機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于膠州機械密封的一側固定在殼體上，而另(ling)一端固定在轉(zhuan)軸上，所(suo)以(yi)必須有吸收這(zhe)兩種不(bu)同振動的能(neng)力(li)。

　　壓力也能使泵體變形，從而多膠州機械密封產(chan)生干擾。當(dang)密(mi)封腔(qiang)內壓力發(fa)生變化時，作用在密(mi)封端面上的(de)載荷也會隨之發(fa)生變化，從而產(chan)生突變載荷引起振動。

　　4.制造安裝原因(yin)產生的振動(dong)

　　密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)過大，不(bu)能(neng)保證很好的(de)(de)貼合性，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)穩定性就會受(shou)到(dao)影響，影響程度(du)不(bu)僅取決(jue)(jue)于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)具(ju)體結(jie)構(gou)，而且取決(jue)(jue)于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)運行參(can)數(shu)。密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)每旋(xuan)轉(zhuan)一周其補償環(huan)都要作相應的(de)(de)運行，從(cong)(cong)而保證密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)貼合性。對于滑動輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件，如O形(xing)(xing)圈或楔(xie)形(xing)(xing)環(huan)，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)上的(de)(de)載(zai)荷(he)沿圓(yuan)周變化，應盡量防(fang)止不(bu)受(shou)載(zai)荷(he)的(de)(de)一側發生泄漏，受(shou)載(zai)荷(he)的(de)(de)一側出現過度(du)磨(mo)損的(de)(de)現象。泄漏會使流體的(de)(de)雜粒(li)滲到(dao)端(duan)面(mian)(mian)液(ye)膜中，從(cong)(cong)而加(jia)速(su)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)磨(mo)損。

　　密封(feng)件在加工過程(cheng)中(zhong)，一(yi)般不(bu)能用機械方法加以平(ping)衡。在設計中(zhong)要盡量減(jian)少(shao)不(bu)平(ping)衡因素，如單彈簧就會(hui)造(zao)成(cheng)不(bu)平(ping)衡，特別是在制造(zao)粗糙的動(dong)環或(huo)向密封(feng)件傳遞的動(dong)力具有“尾隨(sui)脈沖”情況時(shi)，更應注意不(bu)平(ping)衡問題。

　　在(zai)采用(yong)內裝(zhuang)式機械密(mi)封(feng)(feng)時，作用(yong)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)上(shang)的(de)(de)沖擊力(li)常常是由泵送介質(zhi)的(de)(de)自循環(huan)造成的(de)(de)。為確保密(mi)封(feng)(feng)性能，自循環(huan)液體應從兩密(mi)封(feng)(feng)端的(de)(de)外側(ce)通過。若流量過大，則作用(yong)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)上(shang)的(de)(de)沖擊力(li)可能會使密(mi)封(feng)(feng)端錯位(wei)，其(qi)后果(guo)自然是振動。

　　為減輕(qing)振動(dong)的(de)(de)影響，可以(yi)使自循(xun)環(huan)流體(ti)，由切向(xiang)入口;如有(you)可能(neng)，循(xun)環(huan)流量可以(yi)通過密封腔內(nei)襯套的(de)(de)配合間隙加以(yi)控制，或(huo)者將(jiang)密封腔內(nei)的(de)(de)吸入管和(he)排出(chu)管反接(jie)，使流向(xiang)改(gai)變而(er)形成逆循(xun)環(huan)。后一(yi)種方法常在立(li)式(shi)泵中采用，因為它同時解決了密封腔上(shang)部(bu)的(de)(de)排氣問題;但是(shi)，這(zhe)常被人們所忽視，甚至在臥式(shi)泵的(de)(de)設計中，密封腔內(nei)由于逆循(xun)環(huan)產(chan)生的(de)(de)壓差而(er)會顯著改(gai)善密封效果。