一、膠州機械密封失效

　　對于膠州機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，膠州機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。膠州機械密封失效原因包括化學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和(he)機械損(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成膠州機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦膠州機械密封的實際磨損(sun)情況和端面(mian)狀態還未得到有效的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)是(shi)端(duan)面間維持一(yi)層極薄的(de)液體膜(mo)，具有密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)，同時具有液膜(mo)動壓力(li)與(yu)靜壓力(li)，起到平(ping)衡壓力(li)潤(run)滑(hua)端(duan)面作用(yong)。液膜(mo)空化(hua)指液膜(mo)局部(bu)氣化(hua)形(xing)成氣泡，進一(yi)步(bu)產(chan)生(sheng)空蝕。液膜(mo)空化(hua)的(de)產(chan)生(sheng)對液膜(mo)壓力(li)的(de)載荷(he)、分布(bu)及穩(wen)定性(xing)有較大影響。密(mi)封(feng)界面間膜(mo)厚分布(bu)說明密(mi)封(feng)端(duan)面綜合變形(xing)在徑向上不(bu)是(shi)線性(xing)分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對膠州機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。膠州機械密封空化的(de)理論模型(xing)和實驗研究還很不成(cheng)熟和完(wan)善。為了有效控制氣蝕程度，提高密封性能(neng)，避免氣蝕引起的(de)失效和氣蝕，必須深(shen)入研究氣蝕的(de)影(ying)響(xiang)因素(su)及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于膠州機械密封件(jian)(jian)裝(zhuang)配復雜，不能(neng)多(duo)次拆卸(xie)，如何在(zai)不影(ying)響(xiang)作(zuo)業前提下進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先,要明(ming)確發(fa)生泄漏的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)幾個常(chang)(chang)見階(jie)段(duan)：測(ce)試(shi)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)泄漏量(liang)、運轉(zhuan)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)周期性泄漏量(liang)、突發(fa)情況時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)泄漏量(liang)。對于密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主要通過振動信號頻譜，從(cong)外部(bu)檢(jian)測(ce)內部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力溫度(du)變化，在(zai)使用前工件(jian)(jian)運行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)參數(shu)要在(zai)規(gui)定值以下，并監測(ce)回轉(zhuan)體本(ben)身偏(pian)差(cha)在(zai)運轉(zhuan)中(zhong)引(yin)(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)滲漏，有(you)必要了(le)解操作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)、溫度(du)、壓(ya)力等(deng)，以及對輔助密(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體影(ying)響(xiang)。依據(ju)密(mi)封(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀、狀態和工作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)選擇(ze)后(hou)，制定相應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)程，規(gui)定沖洗時間(jian)、介質和溫度(du)控(kong)制范圍。試(shi)運行(xing)(xing)過程中(zhong)，根據(ju)試(shi)運行(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)合(he)(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)參數(shu)調(diao)整，在(zai)端(duan)面間(jian)通過氣壓(ya)或循(xun)環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結(jie)合(he)(he)關閉(bi)泵的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引(yin)(yin)入有(you)限差(cha)分(fen)法(fa)(fa)、有(you)限元、流體力學等(deng)方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)試(shi)。實際(ji)檢(jian)測(ce)方法(fa)(fa)有(you)熱電偶測(ce)溫法(fa)(fa)(溫度(du))、微型(xing)壓(ya)力傳感器(壓(ya)力)、電容法(fa)(fa)(間(jian)隙)。在(zai)正(zheng)常(chang)(chang)運行(xing)(xing)狀態下繼續(xu)觀察密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果和存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)，進(jin)一(yi)步進(jin)行(xing)(xing)調(diao)整，充分(fen)考慮各種因素(su)，綜合(he)(he)分(fen)析(xi)介質、壓(ya)力、密(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)封(feng)(feng)形式(shi)等(deng)條(tiao)件(jian)(jian)。根據(ju)磨損痕跡分(fen)析(xi)故障原因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因素(su)。