離心泵在日常運轉中出現膠州機械密封泄(xie)漏的(de)有以下三(san)方面原因。

　　第一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致膠州機械密封摩擦(ca)副發(fa)生摩擦(ca)失(shi)效。進行拆卸和(he)檢(jian)查(cha)之后(hou)可以發(fa)現，硬環表面(mian)有(you)熱回(hui)色、橡膠圈老化、石墨環有(you)環狀溝紋(wen)之類狀況。

　　如果出現太高的(de)(de)介質溫度，往往會(hui)造成葉輪入口低壓(ya)(ya)區介質氣化、溢出的(de)(de)狀況，一旦流(liu)向高壓(ya)(ya)區，就會(hui)容(rong)易凝聚、氣泡(pao)破(po)裂(lie)之類不良現象，在短時間內，周圍流(liu)體(ti)也會(hui)向原氣泡(pao)空間高速(su)沖擊，并形成較大壓(ya)(ya)強于(yu)沖擊處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)“與眾不同(tong)之處(chu)”在于(yu)能夠在離心泵運轉過程(cheng)中(zhong)形成較為強大的(de)(de)沖擊，表現出大幅度的(de)(de)波(bo)動(dong)，加大了泵的(de)(de)振動(dong)。

　　第(di)二、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于膠州機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成膠州機械密封端(duan)面(mian)的破壞。我們(men)在拆卸檢查的時(shi)候可(ke)以發現，明顯的摩(mo)擦痕跡存(cun)在于(yu)硬密封面(mian)上，而進入到固(gu)體顆(ke)粒時(shi)也(ye)會造(zao)成各(ge)種形式的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于膠州機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于膠州機械密封面貼(tie)合不完全的泄(xie)漏。