膠州機械密封又稱端面(mian)密封(feng)，它至少(shao)有一對垂(chui)直于旋轉軸線的端面(mian)，該端面(mian)在流(liu)體壓力(li)及補償機械(xie)外彈力(li)的作用下，加(jia)之輔助密封(feng)的配合，與(yu)另一端面(mian)保持貼合并相對滑動，從而防止流(liu)體泄(xie)露。

　　當密封腔(qiang)內的溫(wen)度超過150℃時，可能會出現以下問題：

　　1.端(duan)面摩(mo)擦(ca)熱(re)未能被帶(dai)走，會對密封環(huan)起(qi)加熱(re)作用，使密封端(duan)面溫度過高，造成端(duan)面液(ye)膜汽化(hua)，出現干(gan)摩(mo)擦(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是膠州機械密封件(jian)的密封端面(mian)(mian)(mian)在(zai)回轉過程中，不(bu)斷地產生大量的摩(mo)擦熱使表面(mian)(mian)(mian)凹凸不(bu)平面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)速(su)了(le)磨損。同時，熱裂都是徑向的，加(jia)(jia)大了(le)泄漏(lou)的渠道，改變了(le)端面(mian)(mian)(mian)間的壓力分布，喪(sang)失了(le)密封的嚴密性，使端面(mian)(mian)(mian)泄露增加(jia)(jia);

　　3.材料的(de)腐蝕(shi)和(he)磨損(sun)加快，并可能發生變質;

　　4.輔助(zhu)密(mi)封圈(quan)(如(ru)氟(fu)橡膠、丁(ding)腈橡膠等)在超(chao)過許(xu)用溫度后，會迅速老化、龜裂、變硬(ying)和失(shi)去彈性;

　　5.彈(dan)簧(huang)疲勞強度降低。