嘉善泵用嘉善機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現嘉善泵用嘉善機械密封泄漏。泵嘉善機械密封失效的原因有四個：泵嘉善機械密封的設計和選擇不正確；嘉善泵用嘉善機械密封質量差；使用或安裝嘉善泵用嘉善機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵嘉善機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一(yi)、周(zhou)期(qi)性泄漏：1.轉子軸向串聯動(dong)(dong)量和頻率(lv)大，動(dong)(dong)環(huan)沒(mei)有時(shi)間補償；2.工作壓力(li)不穩定時(shi)轉子的周(zhou)期(qi)性振動(dong)(dong)。

　　二、停(ting)用后(hou)泄露(lu)1.摩擦副處的結焦、結垢或生銹(xiu)會阻礙(ai)密封件的軸向滑動；2.彈性元件在停(ting)止(zhi)前斷(duan)裂和損壞。

　　三，大(da)(da)量泄(xie)漏：1.安裝(zhuang)時(shi)靜環損(sun)壞(huai)；2.密封面與(yu)軸線偏差過大(da)(da)；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四(si)、頻繁(fan)泄漏(lou)：1.東環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)兩端之(zhi)一不(bu)垂(chui)直(zhi)于(yu)軸(zhou)線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密(mi)封圈有缺陷或尺(chi)寸(cun)不(bu)符；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)變形；4.泵(beng)用工作壓力下端面(mian)比壓太小；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密(mi)封面(mian)之(zhi)間有污(wu)垢，開(kai)車后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請頂住靜(jing)環(huan)(huan)。

　　五、嘉善泵用嘉善機械密封的維護嘉善泵用嘉善機械密封有(you)很多種類型和型號，但主要有(you)五(wu)個泄(xie)漏(lou)點：1.軸套(tao)與(yu)(yu)軸之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)與(yu)(yu)軸套(tao)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)座之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和泵(beng)體之(zhi)(zhi)間的(de)(de)密封(feng)(feng)。一般來說，軸套(tao)和密封(feng)(feng)端(duan)蓋與(yu)(yu)泵(beng)體之(zhi)(zhi)間的(de)(de)泄(xie)漏(lou)很容易發現和解決，但需(xu)要仔細觀察，尤其是當工作介質是液(ye)化(hua)氣或高壓、有(you)毒有(you)害氣體時(shi)，比較困難。

　　六(liu)、突(tu)然泄(xie)漏：1.泵(beng)需要時(shi)(shi)間將端面打開進(jin)(jin)(jin)入(ru)污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)(shi)，靜(jing)環(huan)無(wu)法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)(shi)間運(yun)轉，軸套表面結垢。密(mi)(mi)封(feng)面磨損(sun)(sun)(sun)后，動環(huan)不(bu)能向前移動補償磨損(sun)(sun)(sun)量，磨損(sun)(sun)(sun)面進(jin)(jin)(jin)入(ru)壓(ya)(ya)力(li)液體(ti)，增加推力(li)，推開更大的距離(li)；4.摩擦(ca)(ca)副磨損(sun)(sun)(sun)量超過壓(ya)(ya)縮(suo)極限，壓(ya)(ya)力(li)液體(ti)進(jin)(jin)(jin)入(ru)摩擦(ca)(ca)端面之間，將其推開；5.摩擦(ca)(ca)副局部(bu)高熱會燒(shao)壞(huai)密(mi)(mi)封(feng)圈；6.介質(zhi)中的晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)(jin)(jin)入(ru)摩擦(ca)(ca)表面，導致摩擦(ca)(ca)副快速磨損(sun)(sun)(sun)；7.硬(ying)圈表面破損(sun)(sun)(sun)，軟圈切割快；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)(sun)(sun)壞(huai)密(mi)(mi)封(feng)。

　　剩下的漏洞很難憑(ping)直(zhi)覺(jue)辨別判斷。只有在長期(qi)管理和維(wei)護實踐的基礎上(shang)，觀(guan)察、分析(xi)和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。嘉善泵用嘉善機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，嘉善泵用嘉善機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝嘉善泵用嘉善機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵嘉善機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏。離心泵在運(yun)(yun)行(xing)中突(tu)然(ran)泄(xie)漏是正(zheng)常磨損或使用(yong)壽命造成的(de)，而大多數是工(gong)況(kuang)變化大或操作維護不當造成的(de)。(1)抽空、氣蝕(shi)或長時間憋壓，導(dao)致(zhi)密封(feng)損壞；(2)泵實(shi)際(ji)出力小，大量(liang)介(jie)(jie)質(zhi)在泵內循環，熱量(liang)積聚(ju)，造成介(jie)(jie)質(zhi)氣化，導(dao)致(zhi)密封(feng)失(shi)效；(3)回(hui)流流量(liang)過大，導(dao)致(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐(guan)、池)底部沉積物沖刷，損壞密封(feng)；(4)長期(qi)停(ting)(ting)機，重(zhong)啟時無手動(dong)盤(pan)車，摩擦副因粘連撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質(zhi)增(zeng)加(jia)；(6)環境溫度變化快；(7)工(gong)作條(tiao)件經常變化或調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)(ting)電或停(ting)(ting)機等。離心泵在正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)中突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如(ru)果不及時發現，往往會導(dao)致(zhi)重(zhong)大事故或損失(shi)，應認真對待(dai)，采(cai)取有效措(cuo)施。

　　二、泵嘉善機械密封維護中的一些誤區：1.泵嘉善機械密封彈簧的(de)壓(ya)縮越大，密(mi)封效(xiao)果(guo)越好。事實上(shang)，如果(guo)彈簧壓(ya)縮過(guo)大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度(du)壓(ya)縮使彈簧失去調節(jie)動(dong)環(huan)端(duan)面的(de)能力(li)，導致密(mi)封失效(xiao)。2.動(dong)環(huan)密(mi)封圖越緊越好。