嘉善機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原嘉善機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成嘉善機械密封件失效，致使潤(run)滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原嘉善機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原嘉善機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該嘉善機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式嘉善機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是嘉善機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面嘉善機械密封件(jian)的端面壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)彈(dan)簧壓(ya)力(li)(li)(li);Pf為(wei)封液壓(ya)力(li)(li)(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦力(li)(li)(li)致使(shi)端面增加或減少的壓(ya)力(li)(li)(li)。

　　安裝嘉善機械密封件(jian)(jian)的泵與(yu)機械密封件(jian)(jian)配合部分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環(huan)密封圈(quan)處的軸(zhou)套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量不允許超過(guo)±0.5毫米，如果帶軸(zhou)(zhou)套，不允許軸(zhou)(zhou)套有松動；

　　4、聯軸器的(de)找正誤差：對于(yu)齒式聯軸器不(bu)大(da)于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性(xing)聯軸器不(bu)大(da)于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣(guan)做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座(zuo)）與密封配合止口對軸中心線的同心度(du)允(yun)差0.05毫米(mi)，與墊(dian)片接(jie)觸的平(ping)面對中心線的垂直度(du)值允(yun)差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要(yao)求(qiu)，密封腔要(yao)進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動(dong)環密(mi)封(feng)圈的(de)(de)軸套端部(bu)，以及(ji)安裝(zhuang)靜環密(mi)封(feng)圈的(de)(de)壓蓋（或殼體）的(de)(de)端部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在(zai)安裝(zhuang)、拆卸(xie)機械密(mi)封(feng)件(jian)時(shi)要仔(zi)細(xi)，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞(huai)密(mi)封(feng)元件(jian)。如果結(jie)垢拆卸(xie)不下(xia)時(shi)，應清洗(xi)干凈后(hou)再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在泵兩端都用機械(xie)密(mi)封件時，在裝(zhuang)配，拆(chai)卸過程(cheng)中互相照(zhao)顧(gu)，防止顧(gu)此(ci)失彼。

　　9、對運行過(guo)的(de)(de)機械密(mi)封件，凡有壓蓋(gai)松(song)動(dong)使(shi)(shi)密(mi)封發(fa)生移動(dong)的(de)(de)情況，則動(dong)靜環零(ling)件必須更換，不應重新上緊繼續使(shi)(shi)用。因為松(song)動(dong)后(hou)摩擦副原來運轉軌跡會(hui)發(fa)生變(bian)動(dong)，接(jie)觸面的(de)(de)密(mi)封性就很容易遭到破壞。