伽師機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對伽師機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時伽師機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為伽師機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證伽師機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　伽師機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準(zhun)備工作(zuo)和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的伽師機械密封放在(zai)干凈(jing)的平面(mian)上，保護好密(mi)封(feng)面(mian)，并(bing)將所(suo)有標簽、證件(jian)整理后待(dai)檢

　　2.檢查伽師機械密封的型號、規格(ge)和材(cai)質證明，零(ling)件的數量，動、靜(jing)環(huan)配對是(shi)否符合圖紙要(yao)求，零(ling)件上有無制造廠的識(shi)別標(biao)記;

　　3.檢查各零件的(de)表面(mian)質t，特別是(shi)動、靜環的(de)密(mi)封端面(mian)有無(wu)碰(peng)傷(shang)、劃痕，如有損壞，必須進行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝伽師機械密封的(de)(de)(de)主機按(an)技(ji)術(shu)要求檢查軸(zhou)(zhou)向串量、徑向跳(tiao)動(dong)、有關的(de)(de)(de)垂直度(du)(du)、同心度(du)(du)、表面粗糙度(du)(du)、配合尺(chi)寸和對泵的(de)(de)(de)聯軸(zhou)(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使伽師機械密封彈簧比壓不(bu)穩(wen)定，引起密(mi)封端面(mian)過(guo)全(quan)磨(mo)損(sun)(sun)或泄漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密(mi)封破損(sun)(sun)，這在石墨環(huan)更(geng)為(wei)明(ming)顯2.此外(wai)，因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)大，還會(hui)使機械密(mi)封與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨(mo)損(sun)(sun)，在這方面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)封圈(quan)因(yin)彈性(xing)不(bu)及(ji)橡膠密(mi)封圈(quan)，其所受影響更(geng)大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過(guo)0.1mm，可以(yi)減(jian)輕(qing)因(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)大而引起的(de)危害(hai)，另(ling)一方面(mian)，如(ru)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)小，如(ru)低(di)于(yu)0.025mm時，，則(ze)對(dui)軸(zhou)(zhou)承(cheng)產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的準備工作

　　1.全(quan)面(mian)檢查(cha)機械密封(feng)和(he)輔助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置以及管(guan)線(xian)、閥門、儀表等是(shi)否(fou)安裝(zhuang)(zhuang)齊全(quan)，管(guan)線(xian)必須經過(guo)清洗，防止堵(du)塞，這點對(dui)于新裝(zhuang)(zhuang)置尤為(wei)重(zhong)要因(yin)為(wei)雜質常從管(guan)

　　線進人密封(feng)(feng)外影響密封(feng)(feng)性能，整個(ge)系統要排空，防(fang)止(zhi)密封(feng)(feng)腔高外形成氣塞，導致(zhi)干(gan)摩擦(ca)運行

　　2.啟動(dong)前(qian)要進行(xing)靜壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力同工作壓力;檢(jian)查機械密封(feng)本身及有(you)(you)關的密封(feng)點和接頭處有(you)(you)無(wu)泄漏，如有(you)(you)泄漏應設法處理

　　3.按泵的(de)旋轉方向(xiang)盤(pan)車，合乎要(yao)求后(hou)才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)(dong)之前，應(ying)保持(chi)密(mi)(mi)封腔內充滿(man)液體(ti)或被密(mi)(mi)封的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，如有單獨輔(fu)助密(mi)(mi)封系統應(ying)先啟(qi)動(dong)(dong)，冷(leng)卻(que)水系統亦須開始流(liu)通(tong)(停(ting)車(che)(che)時最(zui)后停(ting)止);對于輸送凝固的(de)介(jie)(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸(zheng)汽(qi)將(jiang)密(mi)(mi)封腔加熱便介(jie)(jie)質(zhi)熔(rong)化.啟(qi)動(dong)(dong)前必須盤車(che)(che)，以(yi)防突然(ran)啟(qi)動(dong)(dong)而造成軟環破(po)裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常使用前先進(jin)行常琢運(yun)轉，觀察密封部位的(de)溫升是(shi)否正(zheng)(zheng)常如(ru)有輕徽泄(xie)漏(lou)(lou)，可跑(pao)合(he)一(yi)段時間，使端面貼合(he)更加(jia)均勻，直到泄(xie)漏(lou)(lou)童逐漸減(jian)(jian)少至(zhi)正(zheng)(zheng)常為止.如(ru)運(yun)轉1~3小(xiao)時泄(xie)漏(lou)(lou)量仍不減(jian)(jian)少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan):經過常壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)考驗(yan)的(de)機械密封應(ying)及時做(zuo)與操作條件相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可分別進行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程應(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程中可能(neng)發生(sheng)的(de)變化，如機件有(you)(you)無(wu)碰撞，端面(mian)(mian)是(shi)(shi)否脫(tuo)(tuo)開，摩擦發熱(re)是(shi)(shi)否過快，防轉(zhuan)銷有(you)(you)無(wu)脫(tuo)(tuo)開或損壞，壓(ya)(ya)(ya)力是(shi)(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)(ya)力波動(dong)不(bu)大于+0.1MPa)以及密封圈處(chu)和密封端面(mian)(mian)處(chu)有(you)(you)無(wu)泄漏(lou)等，如果一切正常，即(ji)可投人(ren)生(sheng)產。

　　機械密封故障(zhang)的產生原因及(ji)處理措(cuo)施

　　一、機(ji)械(xie)密封(feng)故(gu)降的產生原因

　　機械密(mi)封故障(zhang)的產生(sheng)原因主要有以(yi)下(xia)幾個(ge)方面:

　　1.機械(xie)密封(feng)本(ben)身(shen)不(bu)良造(zao)成的(de)故障;

　　2.主機問題造(zao)成的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和應用不(bu)當所(suo)造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不當以及(ji)管理不善所造成的故(gu)障;

　　5.輔(fu)助裝置不良或對輔(fu)助裝置認識不夠造成(cheng)的故障.

　　機械密封的故障現象有:端面磨(mo)損、密封環(huan)熱裂、變(bian)形、腐蝕、彈贊失去彈性或折(zhe)斷、輔助密封圈(quan)損壞等(deng)。