在液體介質中工作的伽師機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證伽師機械密封穩定運(yun)轉、延長(chang)使用(yong)壽命所*的。

　　伽師機械密封的(de)動(dong)、靜環之間的(de)摩(mo)擦根據不(bu)同條件會出(chu)現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上無液體(ti)進入，因(yin)而無液膜存在，僅有塵(chen)土和氧化層，以及(ji)吸附的(de)氣體(ti)分子等。當(dang)動、靜環運轉(zhuan)時(shi)，其(qi)結果必然是使(shi)摩擦面(mian)發熱、磨損加劇而造成泄露。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當動(dong)、靜環之間(jian)的(de)壓力增(zeng)大或者液(ye)(ye)體(ti)在(zai)摩擦(ca)面上形成(cheng)液(ye)(ye)膜的(de)能力較(jiao)差時，液(ye)(ye)體(ti)將從間(jian)隙(xi)中被擠(ji)出。由于(yu)表面不是平(ping)的(de)，而(er)是凹(ao)凸不平(ping)，在(zai)凸出就有接觸磨(mo)損，而(er)在(zai)凹(ao)處則保持液(ye)(ye)體(ti)的(de)潤滑性能，造(zao)成(cheng)邊(bian)界潤滑。邊(bian)界潤滑的(de)磨(mo)損和發(fa)熱程(cheng)度(du)為中等。

　　（3）半液體(ti)潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)面(mian)(mian)的(de)凹坑(keng)處存有(you)液(ye)體(ti)，接觸(chu)面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)維持一(yi)層(ceng)很薄(bo)的(de)液(ye)膜，所(suo)以發熱和磨損情況均較好，由于動(dong)、靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)液(ye)膜在其出口處有(you)表(biao)面(mian)(mian)張力(li)，故(gu)限制(zhi)了液(ye)體(ti)的(de)泄露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜伽師機械密封除外）。

　　伽師機械密封動、靜環之間(jian)的(de)工作情(qing)況(kuang)，大多數是處在邊界潤滑(hua)(hua)和半(ban)(ban)液體潤滑(hua)(hua)狀態下，而半(ban)(ban)液體潤滑(hua)(hua)能夠在摩擦系數zui小即(ji)磨損與發熱令(ling)人滿(man)意(yi)的(de)情(qing)況(kuang)下，獲得*的(de)密封效(xiao)果(guo)。

　　使伽師機械密封能在良好(hao)的(de)潤滑條件下工作，還需從介(jie)質特(te)性、壓(ya)力、溫度、滑動速度等因素綜合考慮，但選擇適(shi)當(dang)的(de)動、靜環之間的(de)壓(ya)力，合理的(de)潤滑結(jie)構(gou)和提高(gao)動、靜環摩擦表面質量(liang)也是保證(zheng)密(mi)封(feng)有效工作的(de)重(zhong)要因素。