離心泵在日常運轉中出現伽師機械密封泄漏的有以下三方面原因。

　　第一、泵抽(chou)空或(huo)汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致伽師機械密封摩(mo)擦副(fu)發生摩(mo)擦失效。進(jin)行拆卸和檢查之后可以發現，硬(ying)環表面有(you)熱回(hui)色、橡(xiang)膠圈(quan)老化、石(shi)墨環有(you)環狀溝(gou)紋之類狀況。

　　如果出現(xian)(xian)太高的介質溫度，往(wang)往(wang)會造(zao)成葉輪(lun)入口(kou)低壓區(qu)介質氣化、溢出的狀況，一旦流向(xiang)高壓區(qu)，就會容易凝聚、氣泡破裂(lie)之(zhi)類不(bu)(bu)良現(xian)(xian)象，在短(duan)時(shi)間內(nei)，周圍流體也會向(xiang)原(yuan)氣泡空間高速沖(chong)擊，并形(xing)成較(jiao)大(da)壓強于沖(chong)擊處——即所謂(wei)“汽(qi)蝕”。后者主要(yao)的“與眾不(bu)(bu)同之(zhi)處”在于能(neng)夠在離心(xin)泵(beng)運轉過(guo)程(cheng)中形(xing)成較(jiao)為強大(da)的沖(chong)擊，表現(xian)(xian)出大(da)幅度的波(bo)動，加大(da)了泵(beng)的振動。

　　第二、泵(beng)振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于伽師機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成伽師機械密封端面的破壞。我(wo)們(men)在拆(chai)卸檢查的時候(hou)可以發現，明顯(xian)的摩擦痕跡存在于硬(ying)密封(feng)面上(shang)，而(er)進入到固體顆粒時也(ye)會(hui)造成各種形式(shi)的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于伽師機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于伽師機械密封面(mian)貼合(he)不完全的泄漏。