嘉祥機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫嘉祥機械密封，耐高壓、耐腐蝕嘉祥機械密封，耐顆粒介質嘉祥機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的嘉祥機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的嘉祥機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口嘉祥機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型嘉祥機械密封，或利用特種耐腐蝕嘉祥機械密封壓蓋從外部注液冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔內(nei)的密(mi)封，等等，對降低密(mi)封端(duan)面的溫度是十分有效。

　　失效的嘉祥機械密封，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋，或者是(shi)徑向裂(lie)紋兼(jian)有水泡痕(hen)，甚至(zhi)龜裂(lie)。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生(sheng)這類損(sun)傷。介質潤滑性差(cha)、過載(zai)、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對材料組合不當等(deng)，其中任何一種(zhong)因素，或者是(shi)幾(ji)種(zhong)因素的(de)(de)(de)疊加(jia)(jia)，都可(ke)以產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱，若摩擦(ca)熱不能及時散發，就會產(chan)生(sheng)染整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)紋，從而出現過度磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱問題，除改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少(shao)載(zai)荷外，還可(ke)采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加(jia)(jia)導(dao)(dao)流套強制冷卻循環(huan)流體導(dao)(dao)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上開流體動力槽來加(jia)(jia)以解決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)上有許多細小的(de)(de)(de)熱斑點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)變色區，這說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)熱影響下變形扭曲。對于(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱變形，一般(ban)的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應采用有限元法計算，以便改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)設計。