脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是(shi)專為(wei)輸送(song)含有(you)細顆粒的腐(fu)蝕性(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)而設計(ji)開發的，該(gai)泵采用鋼(gang)襯超高分子量聚乙烯制(zhi)成，該(gai)材質(zhi)(zhi)是(shi)目前新一代的泵用耐(nai)(nai)腐(fu)耐(nai)(nai)磨工程塑料，其突出的優點是(shi)在所有(you)的塑料中它具(ju)有(you)優異的耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)(尤其是(shi)耐(nai)(nai)低溫(wen)沖擊(ji)).抗蠕(ru)變性(xing)(xing)(耐(nai)(nai)環境(jing)應力開裂)和耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)。

　　脫硫嘉祥泵用嘉祥機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試嘉祥機械密封之(zhi)后(hou)，應進行(xing)靜(jing)壓(ya)測試以觀察泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏情(qing)況。如果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)很(hen)小，則(ze)動環或靜(jing)環密封環會出現(xian)問題；當泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)大時，表(biao)明(ming)動環和(he)靜(jing)環的(de)(de)(de)摩擦副之(zhi)間存(cun)在(zai)問題。在(zai)對泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)的(de)(de)(de)初步觀察和(he)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏部位的(de)(de)(de)判斷的(de)(de)(de)基礎上，再對轉(zhuan)彎車進行(xing)手動觀察，如果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)沒有明(ming)顯(xian)變化(hua)，則(ze)說(shuo)明(ming)密封圈存(cun)在(zai)問題靜(jing)環和(he)動環；如果(guo)(guo)在(zai)轉(zhuan)彎過(guo)程(cheng)中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)有明(ming)顯(xian)變化(hua)，則(ze)可以得(de)出結論(lun)，動靜(jing)環的(de)(de)(de)摩擦副存(cun)在(zai)問題。如果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏介(jie)(jie)質是沿(yan)軸向(xiang)噴射(she)的(de)(de)(de)，則(ze)動環密封環通(tong)常會出現(xian)問題。如果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏的(de)(de)(de)介(jie)(jie)質噴灑到水冷孔周圍或從水冷孔中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)(xie)漏出去，則(ze)靜(jing)環密封圈大多會失效

　　（2）試(shi)運行期(qi)間泄漏(lou)。

　　電廠嘉祥脫硫泵嘉祥機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的嘉祥機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝嘉祥機械密封件(jian)(jian)時過度壓縮(suo)，導(dao)致摩擦副端面嚴重磨損(sun)和(he)(he)刮擦；3）動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太緊(jin)，彈(dan)簧無法調節動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)(de)軸向浮動(dong)(dong)(dong)量；4）靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太松。當(dang)動(dong)(dong)(dong)環(huan)沿軸向浮動(dong)(dong)(dong)時，靜(jing)環(huan)將從靜(jing)環(huan)座(zuo)中(zhong)逸出；5）工(gong)作介質中(zhong)的(de)(de)顆(ke)粒(li)物質在運(yun)行過程中(zhong)進入摩擦副，并損(sun)壞執(zhi)行機構和(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)端面；6）錯誤的(de)(de)設計(ji)和(he)(he)選(xuan)擇，密(mi)(mi)封(feng)端面的(de)(de)比壓低(di)或密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)冷縮(suo)大(da)(da)等。以上(shang)現象通(tong)常在試運(yun)行中(zhong)發(fa)生，有時可以通(tong)過適當(dang)調整靜(jing)環(huan)座(zuo)來消(xiao)除，等，但其(qi)中(zhong)大(da)(da)多數需要重新(xin)組(zu)裝和(he)(he)重新(xin)組(zu)裝以更換密(mi)(mi)封(feng)件(jian)(jian)

　　（3）正常運行(xing)中突然泄漏。

　　電廠(chang)脫硫泵(beng)在運行過程中突(tu)然泄漏的某些(xie)原因(yin)是(shi)正常(chang)磨損或已達(da)到使(shi)用壽命，而大(da)部分是(shi)由于工作條件發(fa)生(sheng)較大(da)變化或操作和(he)維護不(bu)當引起(qi)的，包括以下(xia)幾種情況：

　　1)介質中腐(fu)蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質增(zeng)多(duo);

　　2)環境溫度急(ji)劇變(bian)化;

　　3)工況(kuang)頻(pin)繁變(bian)化(hua)或調(diao)整(zheng);

　　4)突然停(ting)(ting)電會故障停(ting)(ting)機等；

　　5）泵(beng)送，氣蝕或壓力保持時間長，導(dao)致密封損(sun)壞；

　　6）高回流會導致吸入管側(ce)容器（塔，箱和水(shui)池）底部(bu)的(de)沉沉物浮(fu)起，并損壞密封；

　　7）對(dui)較(jiao)長時間停(ting)運，重新起動(dong)時沒(mei)有手動(dong)盤(pan)車(che)，摩(mo)擦(ca)粘連而扯(che)壞密封面。