揭東泵用揭東機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現揭東泵用揭東機械密封泄漏。泵揭東機械密封失效的原因有四個：泵揭東機械密封的設計和選擇不正確；揭東泵用揭東機械密封質量差；使用或安裝揭東泵用揭東機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵揭東機械密封泄漏原(yuan)因總結及分(fen)析(xi)。

　　一(yi)、周期(qi)性(xing)泄漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和(he)頻率大，動(dong)環沒有時(shi)間補(bu)償；2.工作壓(ya)力(li)不穩定時(shi)轉子的周期(qi)性(xing)振動(dong)。

　　二、停用后泄(xie)露1.摩擦副處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢或生(sheng)銹會(hui)阻礙(ai)密封件(jian)的(de)軸(zhou)向滑動；2.彈(dan)性元(yuan)件(jian)在(zai)停止(zhi)前斷裂和(he)損壞。

　　三(san)，大量泄漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封(feng)面與(yu)軸線偏差過大；3.彈簧或(huo)動環卡(ka)住，使兩端無法卡(ka)住。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)兩端之(zhi)一不(bu)(bu)垂直(zhi)于軸線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均(jun)勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于某種原因，動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)變形(xing)；4.泵用工作壓(ya)力下端面(mian)比壓(ya)太小；5.轉子振動過大；6.彈簧旋轉方向相反；7.密封面(mian)之(zhi)間有污(wu)垢，開(kai)車后會破壞摩擦(ca)面(mian)；8.防旋轉銷太長，請(qing)頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、揭東泵用揭東機械密封的維護揭東泵用揭東機械密封有(you)(you)很多種(zhong)類型和(he)(he)型號，但(dan)主要有(you)(you)五個泄漏點：1.軸套(tao)(tao)與軸之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；2.動(dong)環(huan)與軸套(tao)(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；3.動(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封；5.端蓋和(he)(he)泵體(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封。一(yi)般來說，軸套(tao)(tao)和(he)(he)密(mi)(mi)封端蓋與泵體(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄漏很容(rong)易(yi)發現和(he)(he)解(jie)決(jue)，但(dan)需(xu)要仔細觀察，尤其是當工(gong)作介質是液化氣或高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害(hai)氣體(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時間(jian)(jian)將端面(mian)(mian)(mian)打開進入(ru)污垢(gou)；2.泵抽(chou)空時，靜環無法復位；3.泵徑長時間(jian)(jian)運轉，軸(zhou)套表面(mian)(mian)(mian)結垢(gou)。密封面(mian)(mian)(mian)磨損(sun)(sun)后(hou)，動(dong)環不能向(xiang)前移(yi)動(dong)補償磨損(sun)(sun)量，磨損(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)進入(ru)壓(ya)力液體(ti)，增加(jia)推(tui)力，推(tui)開更(geng)大的(de)距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)磨損(sun)(sun)量超過壓(ya)縮極(ji)限，壓(ya)力液體(ti)進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)(mian)之間(jian)(jian)，將其推(tui)開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)局部高熱會燒(shao)壞密封圈(quan)；6.介質(zhi)中(zhong)的(de)晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒進入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)表面(mian)(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)快速磨損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)(mian)(mian)破損(sun)(sun)，軟(ruan)圈(quan)切割快；8.泵劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)(sun)壞密封。

　　剩下的(de)(de)漏(lou)洞很難(nan)憑直(zhi)覺(jue)辨別(bie)判斷。只有在長期管理(li)和(he)維護實踐的(de)(de)基(ji)礎上，觀(guan)察、分析和(he)判斷泄漏(lou)癥狀，才(cai)能得出(chu)正確(que)的(de)(de)結(jie)論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。揭東泵用揭東機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，揭東泵用揭東機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝揭東泵用揭東機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵揭東機械密封突然泄漏。離(li)心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)運行(xing)中突然泄漏是正(zheng)常磨損(sun)(sun)或(huo)使用壽命(ming)造(zao)成(cheng)(cheng)的，而大(da)多數是工況(kuang)變化(hua)(hua)大(da)或(huo)操作維護(hu)不(bu)當(dang)造(zao)成(cheng)(cheng)的。(1)抽空、氣蝕或(huo)長(chang)時間憋壓，導(dao)致密(mi)(mi)封損(sun)(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)(beng)實際出力小，大(da)量介質(zhi)在(zai)泵(beng)(beng)內循環(huan)，熱量積聚(ju)，造(zao)成(cheng)(cheng)介質(zhi)氣化(hua)(hua)，導(dao)致密(mi)(mi)封失(shi)效；(3)回流流量過大(da)，導(dao)致吸(xi)入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損(sun)(sun)壞(huai)密(mi)(mi)封；(4)長(chang)期停(ting)機，重(zhong)啟時無手動(dong)盤車，摩擦(ca)副因粘(zhan)連撕裂密(mi)(mi)封面；(5)介質(zhi)中腐蝕性、可聚(ju)合性、膠(jiao)凝性物質(zhi)增加；(6)環(huan)境溫度變化(hua)(hua)快；(7)工作條件經(jing)常變化(hua)(hua)或(huo)調整；(8)突然停(ting)電或(huo)停(ting)機等。離(li)心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)正(zheng)常運行(xing)中突然泄漏，如(ru)果(guo)不(bu)及時發現，往往會導(dao)致重(zhong)大(da)事故(gu)或(huo)損(sun)(sun)失(shi)，應認真對(dui)待，采取有效措施。

　　二、泵揭東機械密封維護中的一些誤區：1.泵揭東機械密封彈簧(huang)(huang)的(de)壓(ya)縮(suo)越大，密封效(xiao)果越好。事(shi)實上，如果彈簧(huang)(huang)壓(ya)縮(suo)過大，摩擦(ca)副會急劇(ju)磨損，瞬間燒(shao)壞。過度壓(ya)縮(suo)使彈簧(huang)(huang)失(shi)去調(diao)節動環端面的(de)能力，導致(zhi)密封失(shi)效(xiao)。2.動環密封圖越緊越好。