揭東機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原揭東機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成揭東機械密封件失(shi)效，致使潤滑油油箱(xiang)液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原揭東機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原揭東機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該揭東機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式揭東機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是揭東機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面揭東機械密封件的端面壓(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓(ya)(ya)力(li)(li);Pf為(wei)封液壓(ya)(ya)力(li)(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)(li)致使端面增(zeng)加(jia)或減少的壓(ya)(ya)力(li)(li)。

　　安裝揭東機械密封件的泵與機械密封件配合部分的技術(shu)要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子(zi)振擺：動環(huan)密封圈處的軸套(tao)附近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不(bu)允許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不(bu)允許(xu)軸(zhou)套有松動(dong)；

　　4、聯(lian)(lian)軸(zhou)器的找正誤差(cha)：對于(yu)齒式聯(lian)(lian)軸(zhou)器不(bu)大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)彈性聯(lian)(lian)軸(zhou)器不(bu)大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端(duan)跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密封(feng)配合(he)止口(kou)對軸中心線的(de)同心度允差(cha)0.05毫米(mi)，與墊片接觸的(de)平面(mian)對中心線的(de)垂直(zhi)度值允差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要求，密封(feng)腔要進行加(jia)工；

　　6、安裝動環密(mi)封(feng)圈的軸(zhou)套(tao)端部(bu)，以(yi)及(ji)安裝靜環密(mi)封(feng)圈的壓蓋（或殼體）的端部(bu)應倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密(mi)封件時要仔細，嚴禁動用手錘和扁(bian)鏟，以免(mian)損壞密(mi)封元(yuan)件。如果結垢拆卸(xie)不下時，應清洗干凈后再進行(xing)拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端都(dou)用(yong)機械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過(guo)程中(zhong)互相照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運行過的機械密(mi)封(feng)件，凡有壓蓋松(song)動(dong)(dong)(dong)使密(mi)封(feng)發(fa)生(sheng)移動(dong)(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)(dong)靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松(song)動(dong)(dong)(dong)后摩擦副原來運轉軌跡會發(fa)生(sheng)變動(dong)(dong)(dong)，接(jie)觸面的密(mi)封(feng)性(xing)就(jiu)很容易(yi)遭到破壞(huai)。