第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，揭東機械密封器件受到(dao)了侵蝕(shi)，在其外部會出現一(yi)定的(de)腐(fu)蝕(shi)面，如果(guo)不(bu)及時處理，會越來(lai)越嚴重，直(zhi)至出現腐(fu)蝕(shi)穿透現象，同時，工(gong)作(zuo)介質還會使(shi)異種金(jin)屬(shu)出現電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)，固定實效(xiao)。

　　第二、熱裂(lie)、老化原因(yin)：工作(zuo)狀態中，密封面始終在進(jin)行干摩(mo)擦，冷卻水如果在此時缺失(shi)，雜質就會(hui)與(yu)密封面接觸，出(chu)現抽(chou)空等癥狀，容易使環的外部產生裂(lie)紋，影響摩(mo)擦環的使用壽命，密封面泄漏(lou)問題也會(hui)越來越嚴重。

　　第三、磨損(sun)原因：制造摩(mo)擦副的材料如果(guo)質(zhi)量差、硬度低(di)，其摩(mo)擦系(xi)數必(bi)然會(hui)增(zeng)加(jia)，端面等比壓(ya)也會(hui)隨(sui)之(zhi)增(zeng)加(jia)，雜(za)質(zhi)與密(mi)封面接觸的概(gai)率增(zeng)大(da)，如果(guo)雜(za)質(zhi)是固體的，彈(dan)簧空間會(hui)被雜(za)質(zhi)塞住(zhu)，此時，密(mi)封面承受的磨損(sun)非常大(da)，密(mi)封效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發揭東機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，揭東機械密封注(zhu)入、靜(jing)壓(ya)測試過程中出現(xian)泄(xie)漏現(xian)象。

　　組裝(zhuang)不(bu)合理包括(kuo)如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合面(mian)有(you)凹凸，組(zu)合過(guo)程中不小心產生的碰(peng)傷(shang);

　　②動、靜環的(de)密(mi)封(feng)圈大小不合適，組裝時(shi)沒有(you)壓實;

　　③動(dong)、靜環的外(wai)表存在雜(za)質;

　　④緊(jin)定(ding)(ding)螺釘(ding)沒有固(gu)定(ding)(ding)好，彈簧座位置(zhi)不準(zhun);

　　⑤軸套密封圈(quan)缺失(shi)、沒有(you)壓實。

　　第六、運轉(zhuan)過(guo)程產生的原因(yin)：

　　①泵加(jia)速(su)運(yun)動(dong)、抽空使摩擦副受到(dao)的壓力(li)加(jia)大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷(xiao)、傳動銷(xiao)突然出現(xian)問題使密封(feng)功能(neng)喪失;

　　④其他部(bu)件(jian)出現問題(ti)使(shi)動、靜環溫度(du)突(tu)然(ran)上升、下降引發的(de)密封(feng)面受損;

　　⑤因為冷熱(re)驟變(bian)，摩擦副附近介(jie)質出現結晶等問題(ti)，使密封(feng)功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪(lun)軸向竄(cuan)動額度太高、轉軸運(yun)轉速度不穩(wen)定和工人使用不當等(deng)問題都會引發密封(feng)功(gong)能的失效。