腐蝕對密(mi)封(feng)件的性能影響很大。由于密(mi)封(feng)件比主機的零件小，而(er)且更(geng)精密(mi)，通常要選用比主機封(feng)耐腐蝕的材料。

　　類型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，即零(ling)件接觸介質(zhi)的(de)表面產生均(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，其特征是零(ling)件的(de)重量減輕，甚(shen)至(zhi)會(hui)全部被腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi);失去強度(du);減低硬(ying)度(du)。如用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多彈簧，用(yong)(yong)于稀硫酸時就(jiu)會(hui)出現這種情況。局部腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，可以簡單地用(yong)(yong)零(ling)件上的(de)蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔來判明。局部腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是多相(xiang)合(he)金中的(de)某一相(xiang)或(huo)單相(xiang)固溶體的(de)某一元素，被介質(zhi)選擇性溶解(jie)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形態。例如，鈷基硬(ying)質(zhi)合(he)金用(yong)(yong)于高溫(wen)強堿中時，粘結相(xiang)金屬鈷易被腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，硬(ying)質(zhi)相(xiang)碳化(hua)鎢骨架失去強度(du)，在機械(xie)力的(de)作用(yong)(yong)下產生晶粒剝落。又(you)如，反(fan)應(ying)燒結碳化(hua)硅，因游離(li)硅被腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)而表面呈現麻(ma)點(PH>10時)。

　　處(chu)理強腐(fu)蝕流體時，采用外(wai)裝式或雙端面密封(feng)，可以最大限度減輕腐(fu)蝕對密封(feng)件(jian)(jian)的影響，因為它與工藝流體相(xiang)接觸的零件(jian)(jian)數最少。這也是(shi)在強腐(fu)蝕條件(jian)(jian)下，選擇密封(feng)結構(gou)的一條最中古窯的原則(ze)。

　　類(lei)型2.應力(li)腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型揭東機械密封的(de)傳動套，它的(de)材料(liao)為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨(an)水泵上時，傳動套的(de)傳動耳(er)(er)(er)環(huan)最容易出現應力(li)腐蝕(shi)裂紋，使耳(er)(er)(er)環(huan)損壞(huai)。為(wei)此，將其凹形耳(er)(er)(er)環(huan)改為(wei)實心凸耳(er)(er)(er)，即可防止產生這種應力(li)腐蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對揭東機械密封的非主要(yao)元件如(ru)彈簧座(zuo)、推環(huan)、環(huan)座(zuo)等(deng)所(suo)帶來的危害還不致迅速地反應出密封(feng)性能的變(bian)化，但卻(que)是摩擦副失效的主要(yao)形態(tai)之一(yi)。為(wei)此，在腔(qiang)腐蝕(shi)性介質中，摩擦副應采用耐腐蝕(shi)性能好的材料。如(ru)采用99.5%的高純氧(yang)化鋁陶(tao)瓷，或不含游(you)離硅(gui)的熱(re)壓燒結碳化硅(gui)等(deng)。

　　類型4.間隙腐(fu)蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如揭東機械密封彈(dan)簧座與軸之間(jian)，補償環輔助密封(feng)圈與軸之間(jian)(當然此處還存在微動(dong)磨損(sun))出現(xian)的(de)溝槽或蝕(shi)點即是(shi)(shi)典型的(de)例(li)子。究(jiu)其原因，是(shi)(shi)由于縫(feng)(feng)內介(jie)質(zhi)處于滯流狀(zhuang)態，使得(de)參加腐蝕(shi)反(fan)應的(de)物質(zhi)難以向縫(feng)(feng)內補充，而縫(feng)(feng)內的(de)腐蝕(shi)產物又難以向外擴散(san)，于是(shi)(shi)造成縫(feng)(feng)內介(jie)質(zhi)隨著(zhu)腐蝕(shi)的(de)進(jin)行(xing)，在組(zu)成的(de)濃度(du)、PH值等方面愈來愈和整(zheng)體介(jie)質(zhi)產生很大(da)差異，結果便(bian)導致縫(feng)(feng)內金屬(shu)表面的(de)腐蝕(shi)加劇。

　　間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)對(dui)密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)的(de)(de)危害(hai)很大，密封(feng)(feng)圈與(yu)對(dui)偶軸處產生溝槽，將導致補償環不(bu)能(neng)作軸向位移，失(shi)去追(zhui)隨性(xing)使端面(mian)分離而泄(xie)漏。對(dui)于(yu)間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)，通常可以(yi)通過正確選(xuan)材和合理的(de)(de)結構設(she)計(ji)予以(yi)減輕(qing)。如(ru)選(xuan)用(yong)具有良好的(de)(de)抗間(jian)隙腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)的(de)(de)材料(liao);在結構設(she)計(ji)上應(ying)盡可能(neng)避免(mian)形成縫(feng)隙和積液死(si)區;采用(yong)自沖(chong)洗方式進行循(xun)環，使密封(feng)(feng)腔內的(de)(de)介(jie)質處于(yu)不(bu)斷更換和流動狀(zhuang)態，防止(zhi)介(jie)質組分的(de)(de)濃(nong)度(du)變化;長期停用(yong)的(de)(de)機泵，應(ying)將積液及時排空等等，在結構上要(yao)完全消除間(jian)隙是不(bu)可能(neng)的(de)(de)，因此，一般采用(yong)保護性(xing)的(de)(de)軸承，在其密封(feng)(feng)圈安裝部(bu)位可噴涂耐腐(fu)蝕(shi)材料(liao)加以(yi)防止(zhi)。

　　類型(xing)5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，揭東機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就揭東機械密封摩擦副而言(yan)，常(chang)常(chang)會受到電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕的(de)危害，因為摩擦副組(zu)對常(chang)用不同(tong)種材(cai)料，當它們處于電(dian)解質(zhi)(zhi)溶液(ye)中，由于材(cai)料固有的(de)腐(fu)(fu)蝕電(dian)位不同(tong)，接觸時就(jiu)會出出現不同(tong)材(cai)料之間(jian)的(de)點偶效(xiao)應，即一種材(cai)料的(de)腐(fu)(fu)蝕會受到促進，另一種材(cai)料的(de)腐(fu)(fu)蝕會受到抑制。例如銅與鎳鉻鋼組(zu)對，用于氧(yang)化性介質(zhi)(zhi)中時，鎳鎘鋼發生(sheng)(sheng)電(dian)離分解。鹽水(shui)、海(hai)水(shui)、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫酸等都是(shi)典型(xing)電(dian)解質(zhi)(zhi)溶液(ye)，密封(feng)件易于產生(sheng)(sheng)電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕，因而最好是(shi)選擇電(dian)位相近的(de)材(cai)料或陶瓷與填充玻璃(li)纖(xian)維聚四氟乙烯(xi)組(zu)對。