摩擦副由動環和靜環所組成的，是揭東機械密封最重要的零件。密封的壽命和(he)工作質量(泄漏指(zhi)標)都和(he)它有直接關系。

　　揭東機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝揭東機械密封或原揭東機械密封的改造，合理地選用揭東機械密封材料是非常重要的。當揭東機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時，它經(jing)受(shou)著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)面(mian)(mian)上，腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這是因為端面(mian)(mian)上腐(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產生(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就(jiu)被摩(mo)擦(ca)所破壞(huai)的緣故。這種由(you)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)層(ceng)的產生到磨去，周期性(xing)的循(xun)環(huan)不(bu)(bu)止,通常稱為磨蝕(shi)(shi)現(xian)象。其磨蝕(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)作用表(biao)面(mian)(mian)的腐(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的10至(zhi)50倍(bei)。因此，摩(mo)擦(ca)副應選(xuan)擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)又好(hao)(hao)的材料。一般來說，石(shi)墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸(suan)不(bu)(bu)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)環(huan)氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)(hao)，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙烯樹(shu)脂和陶瓷能耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當揭東機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使揭東機械密封失效。要求(qiu)高壓(ya)下工作的(de)摩擦副材料(liao)必須具有足夠的(de)剛度(du)(du)及強度(du)(du),必須考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等(deng)耐壓(ya)且強度(du)(du)和剛度(du)(du)都高的(de)材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，揭東機械密封由于線速度大，密封面上的摩擦(ca)熱和(he)磨損加大，故(gu)摩擦(ca)副材料應(ying)采用摩擦(ca)系(xi)數較低的導熱好的陶瓷浸(jin)銅石(shi)墨等。

　　(3)當揭東機械密封在高溫(wen)環境中時，如果(guo)處理不(bu)當易(yi)產生橡膠制品的老(lao)化、零件的變形等，使機械密封泄漏(lou)，應(ying)選用耐高溫(wen)的材料，如燒結氧化鋁瓷(剛(gang)玉陶(tao)瓷)、堆焊硬質(zhi)合金等。