吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封泄漏。泵吉木薩爾機械密封失效的原因有四個：泵吉木薩爾機械密封的設計和選擇不正確；吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封質量差；使用或安裝吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵吉木薩爾機械密封泄漏原因(yin)總結(jie)及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)(zi)軸向串聯動量和(he)頻(pin)率(lv)大，動環沒有時(shi)間補償；2.工作壓力(li)不(bu)穩定時(shi)轉子(zi)(zi)的周期(qi)性振動。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩擦副處的結焦(jiao)、結垢或生銹(xiu)會阻礙密封件的軸向(xiang)滑動；2.彈性元件在(zai)停(ting)止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量(liang)泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封(feng)面與(yu)軸線偏(pian)差(cha)過大(da)；3.彈簧或(huo)動環卡住(zhu)，使(shi)兩端無法(fa)卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和(he)靜環(huan)兩端(duan)之一不(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密(mi)封(feng)圈有缺陷(xian)或尺(chi)寸不(bu)符；3.由于某種原因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變形(xing)；4.泵用工作壓(ya)力下端(duan)面(mian)比壓(ya)太小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧(huang)旋(xuan)轉(zhuan)方向相反(fan)；7.密(mi)封(feng)面(mian)之間(jian)有污垢，開車后(hou)會破壞摩(mo)擦面(mian)；8.防(fang)旋(xuan)轉(zhuan)銷(xiao)太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封的維護吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封有很(hen)(hen)多種(zhong)類型(xing)(xing)和(he)型(xing)(xing)號，但(dan)主要有五個泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封；3.動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封；4.靜(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)座之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封；5.端(duan)蓋和(he)泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封。一般來說，軸(zhou)套(tao)和(he)密封端(duan)蓋與(yu)泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)泄(xie)漏很(hen)(hen)容(rong)易發現和(he)解(jie)決，但(dan)需要仔細(xi)觀察，尤其是(shi)當工作介質(zhi)是(shi)液(ye)化氣或高壓、有毒(du)有害氣體(ti)(ti)時，比(bi)較(jiao)困難。

　　六、突然泄(xie)漏(lou)：1.泵(beng)需(xu)要時(shi)間(jian)(jian)將(jiang)端面(mian)打開(kai)進入污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)無法(fa)復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間(jian)(jian)運轉，軸套表(biao)(biao)面(mian)結垢。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)磨損(sun)后(hou)，動環(huan)不能向前移動補償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)進入壓力液體(ti)，增加(jia)推力，推開(kai)更(geng)大的(de)距離；4.摩(mo)擦副(fu)磨損(sun)量超過壓縮(suo)極(ji)限，壓力液體(ti)進入摩(mo)擦端面(mian)之(zhi)間(jian)(jian)，將(jiang)其推開(kai)；5.摩(mo)擦副(fu)局部高熱(re)會燒壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)；6.介質中的(de)晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆粒進入摩(mo)擦表(biao)(biao)面(mian)，導(dao)致(zhi)摩(mo)擦副(fu)快速磨損(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表(biao)(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)(quan)切(qie)割快；8.泵(beng)劇(ju)烈振(zhen)動，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)。

　　剩下的漏(lou)洞很難憑直覺辨別判斷。只(zhi)有在(zai)長期(qi)管理和(he)維護實踐(jian)的基礎上，觀(guan)察、分析和(he)判斷泄漏(lou)癥狀，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵吉木薩爾機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離(li)心泵在運行(xing)(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏是(shi)正(zheng)常磨(mo)損(sun)(sun)或使用壽命造成(cheng)的(de)，而大(da)多數是(shi)工況變(bian)化大(da)或操作維護不當(dang)造成(cheng)的(de)。(1)抽空、氣蝕或長時(shi)間憋壓，導(dao)致密封損(sun)(sun)壞；(2)泵實際出力小，大(da)量介質(zhi)在泵內(nei)循環，熱(re)量積(ji)聚，造成(cheng)介質(zhi)氣化，導(dao)致密封失(shi)效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量過(guo)大(da)，導(dao)致吸(xi)入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積(ji)物沖刷，損(sun)(sun)壞密封；(4)長期停(ting)機，重啟時(shi)無(wu)手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密封面(mian)；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性、可(ke)聚合性、膠(jiao)凝性物質(zhi)增加；(6)環境(jing)溫度(du)變(bian)化快(kuai)；(7)工作條(tiao)件經(jing)常變(bian)化或調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或停(ting)機等(deng)。離(li)心泵在正(zheng)常運行(xing)(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如果不及時(shi)發現(xian)，往往會導(dao)致重大(da)事(shi)故(gu)或損(sun)(sun)失(shi)，應認真對待，采(cai)取有效(xiao)措施。

　　二、泵吉木薩爾機械密封維護中的一些誤區：1.泵吉木薩爾機械密封彈簧的(de)壓(ya)縮越大(da)，密(mi)封(feng)效果(guo)越好(hao)(hao)。事實(shi)上，如果(guo)彈簧壓(ya)縮過大(da)，摩擦副(fu)會急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使彈簧失去調節動(dong)環端(duan)面的(de)能力(li)，導致密(mi)封(feng)失效。2.動(dong)環密(mi)封(feng)圖(tu)越緊越好(hao)(hao)。