吉木薩爾機械密封泄漏故(gu)障的發生(sheng)，不僅加大了操作強度，同(tong)時(shi)由于釜內物(wu)料是有毒有害(hai)、易燃易爆的氣(qi)液混合(he)物(wu)質氯(lv)乙烯等，也(ye)影響了裝(zhuang)置的安全穩(wen)定運行。

　　從吉木薩爾機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷吉木薩爾機械密封發(fa)生(sheng)泄漏的(de)原因主要(yao)有以下幾(ji)個方(fang)面。

　　1、吉木薩爾機械密封O形圈材質選用不(bu)合理

　　吉木薩爾機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，吉木薩爾機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，吉木薩爾機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很(hen)可能是這個原因(yin)。

　　吉木薩爾機械密封O形(xing)圈(quan)大(da)部(bu)分采用(yong)了丁腈橡膠(jiao)(jiao)(如動環組(zu)件O形(xing)圈(quan))，丁腈橡膠(jiao)(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶劑(ji)，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會使丁腈橡膠(jiao)(jiao)產生溶脹，導致O形(xing)圈(quan)失(shi)效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號吉木薩爾機械密封的技術要求，吉木薩爾機械密封安裝后(hou)，釜軸(zhou)(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸(zhou)(zhou)跳(tiao)動(dong)量(liang)實(shi)際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同(tong)軸(zhou)(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差(cha)大的原(yuan)因很多，包括攪拌(ban)裝置的安(an)裝對中調整不良(liang)、各(ge)部件加(jia)工精度不高而造成的累積誤差(cha)、反應釜釜體水平調整不良(liang)、攪拌(ban)軸(zhou)產生(sheng)應力(li)變形等。

　　同(tong)軸度偏(pian)差越大，攪拌軸在(zai)每(mei)次軸向位移和(he)徑(jing)向擺(bai)動的(de)轉動中(zhong)，密封(feng)面產生的(de)分(fen)離和(he)泄漏(lou)量就越大，密封(feng)面的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機(ji)械密封(feng)(feng)的動(dong)、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然存在。再次拆(chai)卸(xie)后(hou)發現，密封(feng)(feng)面上有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判斷該密封(feng)(feng)面發生(sheng)了變形。

　　機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作(zuo)轉速低，且一直伴(ban)有循環(huan)水冷卻，可以(yi)排除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面摩擦(ca)生(sheng)熱、溫度升溫而(er)導致(zhi)的變(bian)(bian)形。經分析認為，動、靜環(huan)在長時(shi)間儲存下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面會發(fa)生(sheng)輕微應力(li)變(bian)(bian)形，在檢(jian)修裝配使(shi)用之后(hou)，動、靜環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面無法緊(jin)密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面之間不易形成液膜，不能起到潤(run)滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面和阻止介質(zhi)泄(xie)漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依然泄漏的機械密(mi)(mi)封進(jin)行(xing)解(jie)體后發(fa)現(xian)，其(qi)下靜環石(shi)墨(mo)密(mi)(mi)封面內緣(yuan)有大量小缺口。造成這種(zhong)故障最可能的原因是(shi)：在裝(zhuang)配機械密(mi)(mi)封時，敲擊用(yong)力過大或運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)(mi)封作(zuo)(zuo)為精密(mi)(mi)組件，不僅檢修要求嚴謹，而且操(cao)作(zuo)(zuo)須非常(chang)規范。也曾因操(cao)作(zuo)(zuo)不規范發生泄漏情況，主要體(ti)現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密(mi)封投用(yong)前沒有補償密(mi)封液，密(mi)封液壓力低于釜內壓力，平衡罐液位(wei)在液位(wei)計(ji)中(zhong)線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進行冷(leng)卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前(qian)，沒(mei)有(you)排掉密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液不能充分潤滑、冷(leng)卻(que)密(mi)封(feng)面。