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發布時間:2021-12-22 15:13:56 人氣:105883 來源:
1、安裝靜(jing)試時泄漏(lou)。
吉木薩爾機械密封安裝(zhuang)調(diao)試好后,一(yi)般(ban)要進(jin)行靜(jing)試,觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量。如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量較大時,則(ze)表明(ming)動、靜(jing)環(huan)密(mi)封圈存在(zai)(zai)問題。在(zai)(zai)初(chu)步觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、判斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)部(bu)位(wei)的基礎上,再(zai)手動盤車觀(guan)察(cha),若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)量無明(ming)顯變化則(ze)可(ke)判定(ding)式動、靜(jing)環(huan)摩擦副存在(zai)(zai)問題;如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)沿軸向噴射,則(ze)動環(huan)密(mi)封存在(zai)(zai)問題居多,泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)向四周噴射或(huo)從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出,但(dan)一(yi)般(ban)有主次區(qu)別,只(zhi)要觀(guan)察(cha)細(xi)致(zhi),熟悉結構,一(yi)定(ding)能正確判斷。
2、試運轉時出(chu)現的泄漏。
吉木薩爾泵用吉木薩爾機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時吉木薩爾機械密封泄(xie)漏(lou)在排除軸間極端蓋密封(feng)(feng)失(shi)效后,基本(ben)上都是由(you)于動、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦副(fu)受破壞所致。引起(qi)摩(mo)擦副(fu)密封(feng)(feng)失(shi)效的(de)原因主要有:
(1)操作中,因抽空、氣(qi)濁、憋壓等異常現象(xiang),引起較大的軸向(xiang)力,使動、靜環接觸面(mian)分離;
(2)安裝吉木薩爾機械密封時(shi)壓縮量過大,導致摩擦副斷面(mian)嚴重磨(mo)損、擦傷;
(3)動(dong)(dong)環密(mi)封圈過緊,彈簧無法調整動(dong)(dong)環的(de)軸(zhou)向浮動(dong)(dong)量;
(4)靜(jing)環(huan)密封圈(quan)過松,當動(dong)環(huan)軸向浮動(dong)時,靜(jing)環(huan)脫離靜(jing)環(huan)座;
(5)工(gong)作介質(zhi)中有(you)顆(ke)粒(li)狀物質(zhi),運轉中進入摩擦副,擦傷動、靜(jing)環密封端面(mian);
(6)設(she)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮(suo)性較大等。上述(shu)現象在(zai)試運轉中經常出現,有時(shi)可以通過適當(dang)調(diao)整靜(jing)環座等予以消(xiao)除,但(dan)多數需要(yao)重新拆裝,更換密封。
3、正常運(yun)轉中突然泄漏。
離心泵在運轉(zhuan)中(zhong)突然(ran)泄漏(lou)少數是(shi)因正常(chang)磨(mo)損(sun)或已(yi)達到使用壽命,而大多數是(shi)由(you)于工況變化(hua)較大或操作、維護不當引起的(de)。
(1)抽空(kong)、氣濁(zhuo)或較長時間(jian)憋壓,導致密封破壞;
(2)泵實際輸出量(liang)(liang)偏小,大量(liang)(liang)介(jie)質泵內循環,熱量(liang)(liang)積聚,引起介(jie)質氣化,導致密封(feng)失效;
(3)回流量偏大(da),導致吸入管側容器(罐、池(chi))底部沉(chen)渣泛起,損壞密封;
(4)較長(chang)時間停(ting)運,重新啟動時沒有手動盤車,摩薩副因粘(zhan)連而扯壞(huai)密封面;
(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚(ju)合性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質(zhi)增多(duo);
(6)環境溫度急劇變(bian)化;
(7)工況頻繁變化或調整(zheng);
(8)突然停(ting)電或故(gu)障停(ting)機等。離(li)心泵在正(zheng)常(chang)運轉中突然泄漏,如不能及時(shi)發現,往(wang)往(wang)會釀(niang)成較大事故(gu)或損(sun)失,須予(yu)以重視(shi)并采取優先措施。