摩擦副由動環和靜環所組成的，是吉木薩爾機械密封最(zui)重要的零件(jian)。密封的壽命(ming)和(he)工(gong)作質量(liang)(泄漏指標)都(dou)和(he)它(ta)有直接關系。

　　吉木薩爾機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝吉木薩爾機械密封或原吉木薩爾機械密封的改造，合理地選用吉木薩爾機械密封材料是非常重要的。當吉木薩爾機械密封在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)中時，它經受著化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在(zai)(zai)摩(mo)擦(ca)(ca)面上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)極(ji)大，這是因(yin)(yin)為端面上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)剛產生(sheng)(能(neng)降(jiang)低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦(ca)(ca)所(suo)破壞的(de)緣故(gu)。這種(zhong)由(you)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)到(dao)磨去(qu)，周期性(xing)(xing)(xing)的(de)循環(huan)不止,通(tong)常(chang)稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其(qi)磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)約為無(wu)摩(mo)擦(ca)(ca)作用表面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因(yin)(yin)此，摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)應(ying)選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)(xing)又好的(de)材料。一(yi)般來說，石墨(mo)浸漬酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬呋(fu)喃(nan)樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿(jian)，浸漬環(huan)氧(yang)樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)(xing)好，浸漬聚四氟乙烯樹(shu)(shu)脂(zhi)和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)。

　　(1)當吉木薩爾機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使吉木薩爾機械密封失效。要求高壓下工作的(de)(de)摩擦副材料必須(xu)具有足(zu)夠的(de)(de)剛度(du)及強度(du),必須(xu)考慮用硬質合金、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且強度(du)和剛度(du)都高的(de)(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，吉木薩爾機械密封由于(yu)線速(su)度大，密(mi)封(feng)面上的摩(mo)擦熱(re)和(he)磨損(sun)加大，故摩(mo)擦副材料應采用(yong)摩(mo)擦系數較低的導熱(re)好的陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當吉木薩爾機械密封在高(gao)溫環境中(zhong)時，如果(guo)處理(li)不當易產生橡膠制品的老化、零件(jian)的變形等，使機械密(mi)封泄漏，應選用耐高(gao)溫的材(cai)料，如燒(shao)結(jie)氧化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金(jin)等。