離心泵在日常運轉中出現吉木薩爾機械密封泄漏的(de)有以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致吉木薩爾機械密封摩擦(ca)副(fu)發生摩擦(ca)失效(xiao)。進行(xing)拆(chai)卸和(he)檢查之后可以(yi)發現，硬環表面有(you)熱回色、橡膠圈老化、石墨環有(you)環狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果(guo)出現太高(gao)的介質(zhi)溫度，往(wang)往(wang)會造(zao)成葉輪(lun)入口(kou)低壓(ya)區(qu)介質(zhi)氣(qi)化(hua)、溢出的狀況，一旦(dan)流向高(gao)壓(ya)區(qu)，就會容易凝聚、氣(qi)泡破裂之類不良現象，在(zai)短時間內，周圍流體也會向原(yuan)氣(qi)泡空間高(gao)速(su)沖擊，并形(xing)成較大(da)(da)壓(ya)強(qiang)于沖擊處(chu)(chu)——即所謂“汽蝕(shi)”。后者(zhe)主要的“與(yu)眾不同(tong)之處(chu)(chu)”在(zai)于能夠(gou)在(zai)離心泵運轉過程中(zhong)形(xing)成較為(wei)強(qiang)大(da)(da)的沖擊，表現出大(da)(da)幅度的波動(dong)，加大(da)(da)了泵的振動(dong)。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于吉木薩爾機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成吉木薩爾機械密封端面(mian)的(de)(de)破壞。我(wo)們(men)在拆卸檢查的(de)(de)時候可以發現(xian)，明顯的(de)(de)摩擦痕(hen)跡存(cun)在于硬密封面(mian)上(shang)，而進入(ru)到固體顆粒時也(ye)會造成各種形式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于吉木薩爾機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于吉木薩爾機械密封面(mian)貼(tie)合不完全的泄漏(lou)。