根據不同的工作條件和介質性質，濟南機械密封包括耐高低溫濟南機械密封、耐高壓耐腐蝕濟南機械密封、耐顆粒介質濟南機械密封和適用于易汽化輕烴介質的濟南機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的濟南機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口濟南機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡濟南機械密封，或使用特殊的耐腐蝕濟南機械密封壓蓋從(cong)外部注入液體(ti)進(jin)行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔(qiang)內的密封等(deng)。在(zai)降低密封端面(mian)溫(wen)度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當濟南機械密封失效時，摩擦副端面往往會(hui)留(liu)下(xia)細小的(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)，或者帶(dai)有水泡(pao)甚(shen)至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬(ying)質合(he)金的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面容易受到(dao)這種損(sun)(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、工作溫(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、成對(dui)材(cai)料組合(he)不(bu)當等(deng)。這些(xie)因(yin)素中的(de)(de)任何(he)一個或幾(ji)個因(yin)素的(de)(de)疊加都(dou)會(hui)產生(sheng)過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如果(guo)不(bu)及時釋放，會(hui)在染整機械密(mi)封(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)(guo)(guo)度磨(mo)損(sun)(sun)和(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。為了(le)解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題(ti)，除(chu)了(le)改變(bian)端面面積(ji)和(he)(he)減少載(zai)荷之(zhi)外，還可以(yi)通過(guo)(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻循環(huan)流(liu)體以(yi)引導密(mi)封(feng)(feng)面，或者在密(mi)封(feng)(feng)端面上打開流(liu)體動力槽來解決(jue)。摩擦端面上有許多微小的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表明密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫(wen)的(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對(dui)于端面的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)方法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有限元(yuan)方法進(jin)行計(ji)算(suan)，以(yi)此來改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計(ji)。