根據不同的工作條件和介質性質，晉城機械密封包括耐高低溫晉城機械密封、耐高壓耐腐蝕晉城機械密封、耐顆粒介質晉城機械密封和適用于易汽化輕烴介質的晉城機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的晉城機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口晉城機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡晉城機械密封，或使用特殊的耐腐蝕晉城機械密封壓(ya)蓋從外部注入液(ye)體(ti)進(jin)行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在降低(di)密封端面溫度(du)方面非(fei)常(chang)有效。

　　當晉城機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留(liu)下細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋，或者帶有(you)水泡(pao)甚至裂紋的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋。這是由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到這種損壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、工作(zuo)溫度高、線速度高、成對材料組合不(bu)當等。這些因素(su)(su)中的(de)(de)(de)(de)任何一個或幾個因素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都會(hui)(hui)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不(bu)及時釋(shi)放，會(hui)(hui)在染(ran)整(zheng)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成過(guo)度磨損和(he)(he)高泄(xie)漏(lou)。為(wei)了解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，除(chu)了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少(shao)載荷之(zhi)外(wai)，還可以通(tong)過(guo)使(shi)用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加(jia)導套來強制冷卻(que)循環(huan)流體(ti)以引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體(ti)動(dong)力槽來解(jie)決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影(ying)響下變(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應(ying)該(gai)采用有(you)限(xian)元方法(fa)進行計(ji)算，以此來改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。