根據不同的工作條件和介質性質，靜安機械密封包括耐高低溫靜安機械密封、耐高壓耐腐蝕靜安機械密封、耐顆粒介質靜安機械密封和適用于易汽化輕烴介質的靜安機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的靜安機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口靜安機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡靜安機械密封，或使用特殊的耐腐蝕靜安機械密封壓(ya)蓋從外部注入液(ye)體進(jin)行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的密封等。在(zai)降(jiang)低密封端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當靜安機械密封失效時，摩擦副(fu)端(duan)面(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)帶(dai)有水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質合(he)金的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易受到這種損壞。介質潤滑性差(cha)、過載(zai)(zai)、工作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、成對材料組合(he)不當等(deng)。這些(xie)因(yin)素中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾(ji)個因(yin)素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)疊(die)加都會產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如果(guo)不及時釋放，會在(zai)染整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度(du)(du)磨損和(he)高泄漏。為了(le)解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少載(zai)(zai)荷之外(wai)，還(huan)可以(yi)通(tong)過使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加導套來強制冷卻(que)循環流體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上打開流體(ti)動力槽來解(jie)決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)方法是(shi)不允(yun)許的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有限元(yuan)方法進行計(ji)(ji)算(suan)，以(yi)此來改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。