釜用靜安機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面靜安機械密封和雙端面靜安機械密封。雙端靜安機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。靜安機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用靜安機械密封進行(xing)循環、均衡和破碎的強制水壺等輔(fu)助(zhu)。

　　裝置釜用靜安機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜靜安機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧靜安機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保靜安機械密封具有合適的(de)收縮(suo)(suo)率。單(dan)個單(dan)端(duan)(duan)(duan)密(mi)封的(de)收縮(suo)(suo)量為(wei)4-6mm，雙端(duan)(duan)(duan)密(mi)封的(de)收縮(suo)(suo)量是單(dan)端(duan)(duan)(duan)密(mi)封的(de)兩倍，即8-12mm。過度(du)收縮(suo)(suo)不僅會降低密(mi)封端(duan)(duan)(duan)面的(de)PV值，還會導致彈(dan)簧應力上升，從而減緩彈(dan)簧的(de)疲勞損傷。因此，在(zai)調整彈(dan)簧的(de)擰(ning)緊(jin)量時，應嚴格(ge)按照工藝要求停止。

　　2)避(bi)免(mian)摩(mo)(mo)擦(ca)副之間的干摩(mo)(mo)擦(ca)。由于酯(zhi)化反饋釜的操作(zuo)溫度和壓力(li)較(jiao)高(gao)，摩(mo)(mo)擦(ca)副的工(gong)作(zuo)條件非常苛刻(ke)。當(dang)溫度高(gao)于300時，光(guang)滑的介質容易陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)副之間的光(guang)滑薄膜被破壞，就會(hui)發生(sheng)干摩(mo)(mo)擦(ca)，密(mi)封面就會(hui)受損(sun)。因此，保證酯(zhi)化反饋釜沖洗油的疏通是避(bi)免(mian)干摩(mo)(mo)擦(ca)的重要措施。

　　3)磨(mo)損是低溫酯(zhi)化(hua)反饋釜有效(xiao)密封(feng)的(de)(de)(de)重要原因。摩(mo)擦(ca)副端(duan)面的(de)(de)(de)不平(ping)整或熱變(bian)形，介(jie)質(zhi)中的(de)(de)(de)雜質(zhi)和摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間的(de)(de)(de)磨(mo)粒會導(dao)致(zhi)后期密封(feng)端(duan)面磨(mo)損。因此，選(xuan)擇合適(shi)(shi)的(de)(de)(de)動(dong)靜環(huan)數(shu)據，選(xuan)擇合適(shi)(shi)的(de)(de)(de)清潔、涼(liang)爽、光滑(hua)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)，可(ke)以降低端(duan)面的(de)(de)(de)載荷(he)系數(shu)，避免(mian)密封(feng)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，有效(xiao)提(ti)高密封(feng)的(de)(de)(de)使用壽命。