根據不同的工作條件和介質性質，精河機械密封包括耐高低溫精河機械密封、耐高壓耐腐蝕精河機械密封、耐顆粒介質精河機械密封和適用于易汽化輕烴介質的精河機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的精河機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口精河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡精河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕精河機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非(fei)常(chang)有效。

　　當精河機械密封失效(xiao)時，摩擦(ca)副端(duan)面往(wang)(wang)往(wang)(wang)會留下細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)，或(huo)者帶(dai)有(you)水(shui)泡(pao)甚至(zhi)裂紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)。這(zhe)是由于(yu)密封(feng)(feng)過熱(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是陶(tao)瓷和硬質(zhi)合金的(de)(de)密封(feng)(feng)面容易受(shou)到這(zhe)種(zhong)損壞。介質(zhi)潤滑(hua)性(xing)差、過載、工作溫(wen)度高、線(xian)速度高、成(cheng)對材(cai)料(liao)組合不(bu)(bu)當(dang)等。這(zhe)些因(yin)素(su)中(zhong)的(de)(de)任(ren)何一個(ge)(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)(ge)因(yin)素(su)的(de)(de)疊加都會產(chan)(chan)生過大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不(bu)(bu)及時釋放，會在(zai)(zai)染(ran)整機械(xie)密封(feng)(feng)處產(chan)(chan)生熱(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過度磨損和高泄漏。為了解(jie)(jie)決(jue)密封(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)問題(ti)，除了改變端(duan)面面積和減少(shao)載荷之外，還可以通過使用靜密封(feng)(feng)和增加導套來強制冷卻循環流體以引導密封(feng)(feng)面，或(huo)者在(zai)(zai)密封(feng)(feng)端(duan)面上打(da)開(kai)流體動力(li)槽來解(jie)(jie)決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面上有(you)許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和孤立(li)的(de)(de)變色區域，表明密封(feng)(feng)件在(zai)(zai)高壓和高溫(wen)的(de)(de)影響(xiang)下變形。對于(yu)端(duan)面的(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不(bu)(bu)允許的(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有(you)限元方法(fa)進行計算(suan)，以此來改進密封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。