釜用精河機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面精河機械密封和雙端面精河機械密封。雙端精河機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。精河機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用精河機械密封進行循(xun)環、均衡和破碎的(de)強制水(shui)壺等輔助。

　　裝置釜用精河機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜精河機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧精河機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保精河機械密封具有合適(shi)的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)。單個單端密(mi)封的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)量為4-6mm，雙端密(mi)封的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)量是單端密(mi)封的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)(shou)縮(suo)不僅會(hui)降低密(mi)封端面的(de)(de)PV值，還(huan)會(hui)導致彈(dan)(dan)簧應(ying)力(li)上升，從而減緩彈(dan)(dan)簧的(de)(de)疲勞(lao)損(sun)傷(shang)。因此，在調整彈(dan)(dan)簧的(de)(de)擰緊(jin)量時，應(ying)嚴格(ge)按照(zhao)工藝要(yao)求停止。

　　2)避免(mian)摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)之間的(de)干(gan)(gan)摩擦(ca)(ca)(ca)。由于酯化(hua)反(fan)饋(kui)釜的(de)操(cao)作溫度和(he)壓力較高，摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)的(de)工作條件(jian)非常苛刻。當溫度高于300時(shi)，光滑(hua)的(de)介(jie)質(zhi)容易陰燃。一旦摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)之間的(de)光滑(hua)薄膜被破壞(huai)，就(jiu)會發生(sheng)干(gan)(gan)摩擦(ca)(ca)(ca)，密封(feng)面就(jiu)會受(shou)損(sun)。因此，保證酯化(hua)反(fan)饋(kui)釜沖洗油的(de)疏通是避免(mian)干(gan)(gan)摩擦(ca)(ca)(ca)的(de)重要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低(di)(di)溫酯化(hua)反饋(kui)釜有(you)效密封的(de)(de)重要原因(yin)。摩擦副(fu)端面的(de)(de)不(bu)平整(zheng)或(huo)熱變形(xing)，介(jie)質(zhi)中的(de)(de)雜質(zhi)和摩擦副(fu)之間的(de)(de)磨(mo)粒會導致(zhi)后期密封端面磨(mo)損(sun)。因(yin)此，選擇合(he)適的(de)(de)動靜環數據，選擇合(he)適的(de)(de)清潔、涼爽、光滑(hua)的(de)(de)介(jie)質(zhi)，可以降(jiang)低(di)(di)端面的(de)(de)載荷系數，避(bi)免(mian)密封的(de)(de)熱變形(xing)，有(you)效提高密封的(de)(de)使用壽命。