精河機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原精河機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成精河機械密封件(jian)失(shi)效，致使潤滑(hua)油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原精河機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原精河機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該精河機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式精河機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是精河機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面精河機械密封件的端面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封液(ye)壓力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使端面增加或減(jian)少的壓力(li)。

　　安裝精河機械密封件(jian)的(de)泵與(yu)機械(xie)密封(feng)件(jian)配合部分的(de)技術要求如下(xia)：

　　1、軸(zhou)彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振(zhen)擺：動環密封圈(quan)處的軸套(tao)附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄(cuan)動(dong)(dong)量不(bu)允許超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸套(tao)，不(bu)允許軸套(tao)有松動(dong)(dong)；

　　4、聯(lian)軸器的找正誤差(cha)：對(dui)于齒式聯(lian)軸器不大于0.08～0.10毫(hao)米(mi)(mi)（P2008C），對(dui)于彈性聯(lian)軸器不大于0.05～0.06毫(hao)米(mi)(mi)；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封配(pei)合止口對(dui)軸中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)的同心(xin)(xin)度允(yun)差(cha)0.05毫(hao)米(mi)，與墊片接觸的平面(mian)對(dui)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)的垂直度值允(yun)差(cha)0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果(guo)達不到要(yao)求(qiu)，密封腔要(yao)進行(xing)加(jia)工；

　　6、安(an)裝動環(huan)密(mi)封圈(quan)的軸套端(duan)部(bu)(bu)，以及安(an)裝靜環(huan)密(mi)封圈(quan)的壓蓋(gai)（或殼體）的端(duan)部(bu)(bu)應(ying)倒角，并(bing)修(xiu)光滑。

　　7、在安裝、拆卸機械密封件時(shi)要(yao)仔細，嚴禁動(dong)用手錘(chui)和扁(bian)鏟，以(yi)免損壞(huai)密封元件。如果(guo)結垢拆卸不(bu)下時(shi)，應清洗干凈后再(zai)進行拆卸。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機械密封件時，在(zai)裝配，拆(chai)卸過程(cheng)中(zhong)互相照(zhao)顧，防(fang)止顧此失彼。

　　9、對運行(xing)過(guo)的機械密(mi)封(feng)(feng)件，凡有(you)壓蓋松(song)動使(shi)密(mi)封(feng)(feng)發(fa)(fa)生移動的情況，則(ze)動靜(jing)環零件必須更換，不應重新上(shang)緊(jin)繼續使(shi)用。因為松(song)動后摩擦副(fu)原來運轉軌跡會發(fa)(fa)生變動，接觸面的密(mi)封(feng)(feng)性就(jiu)很(hen)容易遭到破壞。