按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫精河機械密封，耐高壓、耐腐蝕精河機械密封，耐顆粒介質精河機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的精河機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的精河機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口精河機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型精河機械密封，或利用特種耐腐蝕精河機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的精河機械密封，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)常會(hui)(hui)留(liu)下很細的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋，或者是(shi)徑向裂(lie)紋兼有(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過熱引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易產生這(zhe)類損傷。介質潤(run)滑性差、過載、操(cao)作溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合不(bu)當(dang)等，其中任何(he)一種(zhong)因(yin)素，或者是(shi)幾種(zhong)因(yin)素的(de)(de)(de)疊加，都可(ke)以(yi)產生過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱，若(ruo)摩(mo)擦熱不(bu)能(neng)及時(shi)散發，就會(hui)(hui)產生染整機械密(mi)(mi)封(feng)熱裂(lie)紋，從而出現過度磨損和(he)(he)高泄漏(lou)。解(jie)(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過熱問題，除改變端(duan)面(mian)面(mian)積外(wai)，減(jian)少載荷外(wai)，還(huan)可(ke)采用(yong)(yong)靜止(zhi)型密(mi)(mi)封(feng)并加導流套強制冷卻循環流體(ti)導向密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上開(kai)流體(ti)動(dong)力槽來加以(yi)解(jie)(jie)決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)上有(you)許(xu)(xu)多細小的(de)(de)(de)熱斑點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色區，這(zhe)說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在高壓和(he)(he)熱影響下變形扭曲。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱變形，一般的(de)(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不(bu)允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)，應采用(yong)(yong)有(you)限元法(fa)計算，以(yi)便改進密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)設(she)計。