精河機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對精河機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時精河機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為精河機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證精河機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　精河機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工(gong)作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的精河機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護(hu)好密封(feng)面(mian)，并將所有標簽、證件整理后(hou)待檢

　　2.檢查精河機械密封的型號、規(gui)格(ge)和材質證明，零件的數(shu)量，動、靜環(huan)配(pei)對是否符合圖(tu)紙要(yao)求(qiu)，零件上(shang)有無(wu)制(zhi)造廠的識別標記(ji);

　　3.檢(jian)查各零件的表(biao)面質t，特(te)別是動(dong)、靜(jing)環的密(mi)封端(duan)面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進(jin)行修復或更(geng)換(huan)

　　4.對安裝精河機械密封的(de)主(zhu)機(ji)按技術要求檢查軸向串量、徑向跳動、有關的(de)垂(chui)直度、同心(xin)度、表面粗糙度、配合尺寸(cun)和(he)對泵的(de)聯(lian)軸節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使精河機械密封彈簧比壓不穩定，引起密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面過(guo)全磨損或(huo)泄漏，由(you)于軸(zhou)的(de)(de)抖動而使密(mi)封(feng)(feng)(feng)破損，這在(zai)石墨環更(geng)為明顯2.此外，因(yin)(yin)(yin)軸(zhou)向串(chuan)動過(guo)大(da)，還會使機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的(de)(de)接(jie)觸處(chu)局部腐蝕、侵蝕或(huo)磨損，在(zai)這方(fang)面，聚四氛(fen)乙烯密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)因(yin)(yin)(yin)彈性不及橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)，其所受影響(xiang)更(geng)大(da).因(yin)(yin)(yin)此，軸(zhou)向串(chuan)量從原要(yao)求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以(yi)減輕(qing)因(yin)(yin)(yin)軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)大(da)而引起的(de)(de)危害，另(ling)一方(fang)面，如軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)小，如低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)承產生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工(gong)作(zuo)

　　1.全面檢(jian)查機械密封(feng)和輔助裝置以及管線、閥門(men)、儀表等是(shi)否安裝齊(qi)全，管線必(bi)須(xu)經過清洗，防(fang)止堵塞，這點對于新裝置尤為重要因為雜質常從管

　　線進人密封外影響(xiang)密封性能，整個系統要排空(kong)，防止密封腔高外形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密(mi)(mi)封本身及有(you)關的密(mi)(mi)封點和(he)接頭處有(you)無泄漏，如(ru)有(you)泄漏應設法處理

　　3.按(an)泵的旋轉(zhuan)方向盤車(che)，合(he)乎(hu)要求后才能交付使(shi)用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之前(qian)(qian)，應保持密封(feng)腔(qiang)內充滿液體或(huo)(huo)被(bei)密封(feng)的介(jie)質，如有單獨輔(fu)助密封(feng)系統應先啟(qi)(qi)動，冷(leng)卻水(shui)系統亦須開始流通(停車(che)時(shi)最后停止);對于輸送凝固的介(jie)質或(huo)(huo)粘度很大(da)的介(jie)質，應用蒸(zheng)汽將密封(feng)腔(qiang)加熱便介(jie)質熔化(hua).啟(qi)(qi)動前(qian)(qian)必須盤車(che)，以(yi)防(fang)突然啟(qi)(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前先進行常(chang)琢運轉，觀察(cha)密封部(bu)位(wei)的溫升是否正(zheng)常(chang)如有(you)輕(qing)徽泄漏，可跑合一段時(shi)間(jian)，使端面貼合更加(jia)均勻，直到泄漏童逐漸減(jian)少(shao)至(zhi)正(zheng)常(chang)為止.如運轉1~3小時(shi)泄漏量(liang)仍不減(jian)少(shao)，則需停(ting)車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉:經過常(chang)壓(ya)運(yun)轉考(kao)驗的機械密(mi)封(feng)應及時做(zuo)與(yu)操(cao)作條件相同的升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分(fen)別進(jin)行升(sheng)(sheng)的過程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen))過程中可(ke)能(neng)發生(sheng)的變化，如機件有(you)無碰撞，端面是(shi)否脫開，摩擦發熱是(shi)否過快，防(fang)轉銷(xiao)有(you)無脫開或損壞，壓(ya)力是(shi)否穩定(要求壓(ya)力波動不大于+0.1MPa)以(yi)及密(mi)封(feng)圈處和密(mi)封(feng)端面處有(you)無泄(xie)漏等，如果(guo)一切正常(chang)，即(ji)可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封故障(zhang)的產生(sheng)原因及處理措(cuo)施

　　一、機械密封(feng)故降的產生原因

　　機械密封故障的產(chan)生原(yuan)因主要有(you)以下幾(ji)個方面:

　　1.機械密封(feng)本(ben)身(shen)不(bu)良造成的(de)故障;

　　2.主機問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械密封的選擇和應(ying)用(yong)不當所造成的故障(zhang);

　　4.安裝和(he)操作不(bu)(bu)當以及管理(li)不(bu)(bu)善所(suo)造(zao)成的故障;

　　5.輔助裝置不良(liang)或對(dui)輔助裝置認識不夠造成的故障.

　　機械密(mi)封的故障現象有:端面磨損、密(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊(zan)失(shi)去彈性或折(zhe)斷(duan)、輔(fu)助密(mi)封圈損壞等(deng)。