精河機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說精河機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在精河機械密封管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　反(fan)沖刷：利用(yong)工(gong)作(zuo)主機的(de)被密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質，由泵的(de)出口端(duan)引入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔，沖刷后通(tong)過管(guan)路流回泵進口。主要用(yong)于清(qing)潔(jie)流體(ti)。全沖刷是利用(yong)工(gong)作(zuo)主機的(de)被密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質，由泵的(de)出口端(duan)通(tong)過管(guan)路引入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔，沖刷后再經管(guan)路流回泵進口。該(gai)方法(fa)在(zai)冷(leng)卻效(xiao)果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面精河機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在精河機械密封端面四(si)周，且應在靠近(jin)動環側，為了防止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或因冷卻不均引起(qi)溫差變形(xing)，以(yi)(yi)及雜質堆積和結(jie)焦(jiao)等，可采(cai)用切向引入或多點沖(chong)刷。必要時，沖(chong)刷液可以(yi)(yi)是(shi)熱水或蒸汽(qi)。