精河機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫精河機械密封，耐高壓、耐腐蝕精河機械密封，耐顆粒介質精河機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的精河機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的精河機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口精河機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型精河機械密封，或利用特種耐腐蝕精河機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封(feng)，等等，對降低密(mi)封(feng)端面的溫(wen)度是十分(fen)有效。

　　失效的精河機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端面(mian)常(chang)會留下很細的(de)(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者是(shi)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)兼(jian)有水泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)。這(zhe)是(shi)由(you)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易產生(sheng)這(zhe)類損傷。介質潤滑性差、過載、操(cao)作(zuo)溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合(he)不(bu)當等(deng)，其中任何一種因素(su)，或(huo)者是(shi)幾種因素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都(dou)可(ke)以產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)不(bu)能及時(shi)散發，就會產生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從(cong)而出(chu)現過度磨損和(he)高泄漏。解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除改變端面(mian)面(mian)積外(wai)(wai)，減少載荷外(wai)(wai)，還可(ke)采(cai)用靜(jing)止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并(bing)加(jia)導流套(tao)強制冷(leng)卻(que)循(xun)環流體(ti)導向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上開流體(ti)動力槽(cao)來加(jia)以解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)上有許多細小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變色區，這(zhe)說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)熱(re)(re)影響下變形(xing)扭曲。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)(de)，應采(cai)用有限元法計算(suan)，以便改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)(de)(de)設計。