在液體介質中工作的精河機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證精河機械密封穩定運轉、延(yan)長使用壽(shou)命所*的。

　　精河機械密封的(de)(de)動、靜環之(zhi)間的(de)(de)摩擦根據(ju)不同(tong)條件會出(chu)現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)(mo)擦(ca)面上(shang)無液體進(jin)入，因(yin)而無液膜存在，僅有塵(chen)土和氧化層(ceng)，以及吸(xi)附(fu)的氣體分子等。當動、靜環運轉(zhuan)時(shi)，其結果(guo)必然是使摩(mo)(mo)擦(ca)面發熱(re)、磨損加劇而造成(cheng)泄(xie)露(lu)。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的(de)壓力增大或者液體在摩擦面上形(xing)成(cheng)液膜的(de)能力較差時，液體將從間隙(xi)中(zhong)被擠出。由(you)于表面不(bu)是平的(de)，而是凹凸(tu)不(bu)平，在凸(tu)出就有(you)接觸磨損(sun)，而在凹處則(ze)保(bao)持(chi)液體的(de)潤滑(hua)性(xing)能，造(zao)成(cheng)邊界潤滑(hua)。邊界潤滑(hua)的(de)磨損(sun)和(he)發(fa)熱程(cheng)度為中(zhong)等(deng)。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤滑：

　　滑動表(biao)面(mian)的凹坑處存有液(ye)體，接觸(chu)面(mian)之間(jian)維(wei)持一層(ceng)很薄的液(ye)膜(mo)(mo)，所以發熱(re)和磨損情況(kuang)均較好，由于動、靜環之間(jian)的液(ye)膜(mo)(mo)在其出口處有表(biao)面(mian)張力，故限制了液(ye)體的泄露。

　　（4）完全液體潤(run)滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜精河機械密封除外）。

　　精河機械密封動、靜環之間(jian)的(de)(de)工作情況，大多數(shu)(shu)是處在邊界潤滑(hua)和(he)半液體潤滑(hua)狀態下，而半液體潤滑(hua)能夠在摩擦系數(shu)(shu)zui小(xiao)即磨損與發(fa)熱令人滿意的(de)(de)情況下，獲得*的(de)(de)密封效果。

　　使精河機械密封能(neng)在(zai)良好的(de)潤滑條件下工作(zuo)(zuo)，還需從介(jie)質特(te)性(xing)、壓力(li)、溫度、滑動速(su)度等(deng)因(yin)素綜合考慮(lv)，但(dan)選擇適當的(de)動、靜(jing)環之間的(de)壓力(li)，合理的(de)潤滑結(jie)構(gou)和提高動、靜(jing)環摩擦(ca)表面(mian)質量也是保證密(mi)封有效工作(zuo)(zuo)的(de)重要因(yin)素。