精河機械密封泄漏故障(zhang)的(de)發生，不(bu)僅加大了操作強度(du)，同(tong)時由于釜內物(wu)料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的(de)氣液混(hun)合(he)物(wu)質氯乙烯等(deng)，也影響了裝置的(de)安全穩(wen)定運行。

　　從精河機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷精河機械密封發(fa)生泄漏的原(yuan)因主要有以下(xia)幾個方面。

　　1、精河機械密封O形圈材質選用不合理

　　精河機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，精河機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，精河機械密封泄漏量逐漸(jian)減(jian)小，便很可能(neng)是(shi)這個原因。

　　精河機械密封O形圈(quan)大部(bu)分采用了丁(ding)(ding)(ding)腈(jing)橡膠(如動環組件O形圈(quan))，丁(ding)(ding)(ding)腈(jing)橡膠的(de)缺(que)點是(shi)不耐(nai)臭氧、芳香族、鹵(lu)代烴(jing)、酮及脂類溶(rong)劑，反(fan)應釜內(nei)的(de)鹵(lu)代烴(jing)物(wu)質氯乙(yi)烯會使丁(ding)(ding)(ding)腈(jing)橡膠產生溶(rong)脹，導(dao)致(zhi)O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同(tong)軸(zhou)度偏大(da)

　　根據該型號精河機械密封的技術要求，精河機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向跳動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)跳動(dong)量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差較大(da)。

　　造(zao)成攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差大的(de)原(yuan)因很多，包(bao)括攪拌裝(zhuang)置(zhi)的(de)安裝(zhuang)對(dui)中調整不(bu)良(liang)、各部件加工精度不(bu)高而造(zao)成的(de)累積誤差、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整不(bu)良(liang)、攪拌軸(zhou)產生應力變(bian)形等。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌(ban)軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向(xiang)位移(yi)和徑向(xiang)擺動的(de)轉動中，密(mi)封面產(chan)生的(de)分離(li)和泄漏量就越(yue)大(da)，密(mi)封面的(de)磨痕(hen)也(ye)越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機械(xie)密封(feng)的(de)動、靜環組件后(hou)，泄漏(lou)問題依然存在(zai)。再(zai)次拆卸后(hou)發現，密封(feng)面(mian)上(shang)有光點(dian)而沒有磨痕，故判斷(duan)該密封(feng)面(mian)發生了變形。

　　機械密(mi)封(feng)工作(zuo)轉(zhuan)速低，且(qie)一(yi)直伴有(you)循環(huan)水冷卻，可以(yi)排除因密(mi)封(feng)面(mian)(mian)摩擦(ca)生(sheng)熱、溫(wen)度升溫(wen)而(er)導致的變(bian)形。經分析認為，動、靜環(huan)在(zai)長時(shi)間(jian)儲存下(xia)，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)會發(fa)生(sheng)輕(qing)微應力變(bian)形，在(zai)檢修裝配使用之(zhi)后，動、靜環(huan)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)不易(yi)形成液(ye)膜，不能起到潤(run)滑密(mi)封(feng)面(mian)(mian)和阻止介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過(guo)程操作不嚴(yan)謹

　　對檢修過后(hou)依然泄漏的(de)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)進(jin)行解體后(hou)發現(xian)，其下靜環(huan)石墨(mo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面內緣有大量(liang)小缺口。造成(cheng)這(zhe)種故(gu)障(zhang)最可(ke)能的(de)原因是：在裝配機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)時(shi)，敲擊用力過大或運輸(shu)過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組件(jian)，不僅檢(jian)修要(yao)(yao)求嚴謹，而且操作須非(fei)常規(gui)范(fan)。也曾因(yin)操作不規(gui)范(fan)發生泄漏情況，主(zhu)要(yao)(yao)體現在如下方面。

　　(1)機械密封投(tou)用(yong)前(qian)沒有補償密封液(ye)(ye)(ye)，密封液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平(ping)衡罐液(ye)(ye)(ye)位在液(ye)(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進(jin)行冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有(you)排掉(diao)密封(feng)(feng)腔內(nei)的空氣(qi)，密封(feng)(feng)液(ye)不能充(chong)分潤(run)滑、冷卻密封(feng)(feng)面。