1、安裝靜試時(shi)泄漏。

　　精河機械密封安(an)裝調試好后，一(yi)般要進行靜試，觀察泄(xie)漏量(liang)(liang)。如(ru)泄(xie)漏量(liang)(liang)較大時，則(ze)表明(ming)動(dong)、靜環(huan)密封圈存在(zai)問(wen)題。在(zai)初(chu)步觀察泄(xie)漏量(liang)(liang)、判斷(duan)泄(xie)漏部位的基礎上，再手動(dong)盤(pan)車(che)觀察，若泄(xie)漏量(liang)(liang)無明(ming)顯變化則(ze)可判定式動(dong)、靜環(huan)摩擦副存在(zai)問(wen)題;如(ru)泄(xie)漏介質沿軸(zhou)向(xiang)噴射(she)，則(ze)動(dong)環(huan)密封存在(zai)問(wen)題居多，泄(xie)漏介質向(xiang)四周噴射(she)或從(cong)水冷卻(que)孔(kong)中(zhong)漏出，但一(yi)般有(you)主次區別，只要觀察細致，熟悉(xi)結(jie)構，一(yi)定能正確(que)判斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的(de)泄漏。

　　精河泵用精河機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時精河機械密封泄漏在排除(chu)軸間極端蓋(gai)密封(feng)失效后(hou)，基(ji)本上都是由于動、靜環摩(mo)擦副(fu)受破壞所致。引起摩(mo)擦副(fu)密封(feng)失效的原因主(zhu)要有：

　　(1)操(cao)作(zuo)中，因抽空、氣(qi)濁、憋壓等異常現象，引起(qi)較大的(de)軸向力(li)，使動、靜環接觸(chu)面分(fen)離;

　　(2)安裝精河機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副(fu)斷面嚴重磨(mo)損(sun)、擦傷(shang);

　　(3)動環(huan)密(mi)封圈過緊，彈簧(huang)無法調整動環(huan)的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜環(huan)(huan)密封圈過(guo)松，當動環(huan)(huan)軸向浮動時,靜環(huan)(huan)脫(tuo)離靜環(huan)(huan)座(zuo);

　　(5)工作介質中有(you)顆粒狀物質，運轉(zhuan)中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端(duan)面;

　　(6)設計(ji)選型有誤，密(mi)封端面比壓偏(pian)低或(huo)密(mi)封材質(zhi)冷(leng)縮(suo)性較大等。上(shang)述現象(xiang)在試運轉中(zhong)經常出現，有時可以通過適當調(diao)整靜環座等予以消除，但多數需要重新(xin)拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運(yun)轉中突然泄漏(lou)。

　　離心泵在運轉中突(tu)然泄漏(lou)少數(shu)是因正常磨損或(huo)已達到使(shi)用壽(shou)命，而大多數(shu)是由于工況變(bian)化較大或(huo)操作(zuo)、維(wei)護(hu)不(bu)當引起的。

　　(1)抽(chou)空、氣(qi)濁或較長時間憋(bie)壓，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵實際(ji)輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介質泵內循環(huan)，熱量(liang)積聚，引起介質氣(qi)化，導致密封失效(xiao);

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容(rong)器(罐、池)底部沉渣泛(fan)起，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時間停運，重(zhong)新啟動時沒有手動盤車(che)，摩薩(sa)副因粘連而扯壞密(mi)封(feng)面(mian);

　　(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性、聚合(he)性、結膠(jiao)性物(wu)質(zhi)增多(duo);

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然停電或故(gu)障停機等(deng)。離心泵(beng)在正常運轉中突然泄漏(lou)，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會釀(niang)成較大事故(gu)或損失，須予(yu)以(yi)重視并采取優先措(cuo)施。