一、精河機械密封失效

　　對于精河機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，精河機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。精河機械密封失效(xiao)原因包括化(hua)學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和機(ji)械損(sun)壞，表(biao)現為磨損(sun)、腐蝕和過(guo)熱(re)等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成精河機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦精河機械密封的(de)實際磨損情況和端(duan)面(mian)狀態還(huan)未得到有(you)效的(de)解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)是端面間維持一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)膜(mo)，具(ju)有(you)密封的(de)(de)作(zuo)(zuo)用，同時具(ju)有(you)液(ye)(ye)膜(mo)動壓(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)，起到平衡壓(ya)力(li)(li)潤滑端面作(zuo)(zuo)用。液(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化(hua)(hua)指液(ye)(ye)膜(mo)局部氣化(hua)(hua)形成氣泡(pao)，進一(yi)步產生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化(hua)(hua)的(de)(de)產生(sheng)對液(ye)(ye)膜(mo)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)載荷(he)、分布及(ji)穩定性有(you)較大影響。密封界面間膜(mo)厚分布說明密封端面綜合變形在徑向(xiang)上不是線(xian)性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對精河機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。精河機械密封空(kong)化的(de)理論模(mo)型和實驗研究還(huan)很不成熟(shu)和完善。為了有效控制(zhi)氣(qi)(qi)蝕(shi)程(cheng)度，提高(gao)密封(feng)性能，避(bi)免氣(qi)(qi)蝕(shi)引起的(de)失效和氣(qi)(qi)蝕(shi)，必須深入(ru)研究氣(qi)(qi)蝕(shi)的(de)影(ying)響因素(su)及其相(xiang)互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于精河機械密封件(jian)裝配復雜，不(bu)能多次(ci)拆卸(xie)，如何在(zai)不(bu)影響作業(ye)前(qian)提下進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢測(ce)。首先(xian),要(yao)明確(que)發生泄(xie)(xie)漏的(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)試(shi)時的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量(liang)、運(yun)轉(zhuan)時的(de)(de)(de)周期性(xing)泄(xie)(xie)漏量(liang)、突(tu)發情況時的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量(liang)。對于密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)，主(zhu)要(yao)通過(guo)振動(dong)信號(hao)頻譜，從外部檢測(ce)內部的(de)(de)(de)壓力溫(wen)(wen)度(du)變化(hua)，在(zai)使用前(qian)工件(jian)運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數要(yao)在(zai)規定(ding)值以下，并監測(ce)回轉(zhuan)體本身偏差在(zai)運(yun)轉(zhuan)中(zhong)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)滲漏，有(you)必要(yao)了解(jie)操作條件(jian)、溫(wen)(wen)度(du)、壓力等，以及對輔(fu)助密(mi)(mi)封(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)(de)具體影響。依據密(mi)(mi)封(feng)介質的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀、狀態(tai)和(he)工作條件(jian)進(jin)行(xing)(xing)選擇后(hou)，制定(ding)相應(ying)的(de)(de)(de)操作規程，規定(ding)沖洗時間(jian)、介質和(he)溫(wen)(wen)度(du)控制范圍。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)，根據試(shi)運(yun)行(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)參數調整，在(zai)端面(mian)間(jian)通過(guo)氣(qi)壓或循環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢測(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)閥門(men)形(xing)(xing)成封(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)測(ce)試(shi)。引(yin)入有(you)限(xian)差分法(fa)(fa)、有(you)限(xian)元(yuan)、流體力學等方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)試(shi)。實際檢測(ce)方法(fa)(fa)有(you)熱(re)電偶測(ce)溫(wen)(wen)法(fa)(fa)(溫(wen)(wen)度(du))、微型(xing)壓力傳感(gan)器(壓力)、電容法(fa)(fa)(間(jian)隙(xi))。在(zai)正常運(yun)行(xing)(xing)狀態(tai)下繼續(xu)觀察密(mi)(mi)封(feng)效果和(he)存在(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)調整，充(chong)分考慮各(ge)種(zhong)因素(su)，綜合分析介質、壓力、密(mi)(mi)封(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)形(xing)(xing)式(shi)等條件(jian)。根據磨(mo)損痕跡分析故(gu)障原(yuan)因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈失效等因素(su)。