脫硫泵(beng)屬懸臂式(shi)單(dan)級(ji)單(dan)吸離心(xin)泵(beng)，是專為輸(shu)送含有(you)細顆粒的(de)(de)(de)腐蝕性介(jie)質(zhi)而設(she)計開(kai)發的(de)(de)(de)，該(gai)泵(beng)采用鋼襯超高(gao)分子量聚(ju)乙烯制成，該(gai)材(cai)質(zhi)是目前新(xin)一代(dai)的(de)(de)(de)泵(beng)用耐腐耐磨工(gong)程塑料(liao)(liao)，其突出的(de)(de)(de)優點是在所(suo)有(you)的(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)中它(ta)具(ju)有(you)優異的(de)(de)(de)耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕(ru)變性(耐環境應力開(kai)裂)和(he)耐腐蝕性。

　　脫硫精河泵用精河機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試精河機械密封之后，應進行(xing)靜(jing)(jing)(jing)壓測試(shi)以觀察泄(xie)漏(lou)(lou)情況。如(ru)果泄(xie)漏(lou)(lou)量很小，則動(dong)(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)會(hui)出(chu)現問(wen)題(ti)；當泄(xie)漏(lou)(lou)量大時，表(biao)明動(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的摩擦副之間存在問(wen)題(ti)。在對(dui)泄(xie)漏(lou)(lou)量的初步觀察和(he)泄(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)的判斷的基礎上，再對(dui)轉彎車(che)進行(xing)手動(dong)(dong)觀察，如(ru)果泄(xie)漏(lou)(lou)量沒(mei)有明顯(xian)變化(hua)，則說明密(mi)封(feng)圈(quan)存在問(wen)題(ti)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)和(he)動(dong)(dong)環(huan)(huan)；如(ru)果在轉彎過程(cheng)中泄(xie)漏(lou)(lou)量有明顯(xian)變化(hua)，則可以得出(chu)結論(lun)，動(dong)(dong)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的摩擦副存在問(wen)題(ti)。如(ru)果泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)是沿軸(zhou)向(xiang)噴射的，則動(dong)(dong)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)通常會(hui)出(chu)現問(wen)題(ti)。如(ru)果泄(xie)漏(lou)(lou)的介質(zhi)噴灑到水冷孔(kong)周圍或從水冷孔(kong)中泄(xie)漏(lou)(lou)出(chu)去，則靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈(quan)大多會(hui)失(shi)效

　　（2）試運行期(qi)間泄漏。

　　電廠精河脫硫泵精河機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的精河機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝精河機械密封件時過度(du)壓縮，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面嚴重磨損和(he)刮(gua)擦(ca)；3）動環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈太緊，彈簧無法(fa)調節動環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)軸向浮動量；4）靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈太松。當(dang)動環(huan)(huan)(huan)沿軸向浮動時，靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)將(jiang)從(cong)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)座中逸出；5）工作介質中的(de)(de)顆(ke)粒物質在(zai)運行(xing)過程(cheng)中進入摩(mo)擦(ca)副(fu)，并損壞執行(xing)機構和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)端(duan)面；6）錯誤的(de)(de)設計(ji)和(he)選(xuan)擇，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面的(de)(de)比壓低或密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)冷縮大等。以上(shang)現象通(tong)常在(zai)試運行(xing)中發生，有時可以通(tong)過適當(dang)調整靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)座來消除，等，但其(qi)中大多數需要(yao)重新組裝和(he)重新組裝以更換密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件

　　（3）正常(chang)運行(xing)中突然泄漏。

　　電(dian)廠脫硫泵在運(yun)行過程中突(tu)然(ran)泄漏的某些原(yuan)因是正常磨損或已(yi)達到使用壽命，而大部分是由于工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)發(fa)生較大變化或操作(zuo)和維護不(bu)當引起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質中腐(fu)蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠(jiao)性(xing)物質增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況(kuang)頻繁變化或調整(zheng);

　　4)突然停電會故障(zhang)停機(ji)等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或(huo)壓力保持時間(jian)長，導致密封損壞；

　　6）高回(hui)流會導(dao)致(zhi)吸入管側容器（塔，箱(xiang)和水(shui)池）底部的沉沉物浮起，并(bing)損壞(huai)密封；

　　7）對(dui)較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩(mo)擦(ca)粘連而扯壞密封面(mian)。