根據不同的工作條件和介質性質，京口機械密封包括耐高低溫京口機械密封、耐高壓耐腐蝕京口機械密封、耐顆粒介質京口機械密封和適用于易汽化輕烴介質的京口機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的京口機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口京口機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡京口機械密封，或使用特殊的耐腐蝕京口機械密封壓蓋從(cong)外部(bu)注入液體(ti)進行冷卻(que)，或直(zhi)接冷卻(que)腔內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常(chang)有效。

　　當京口機械密封失效時，摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋，或者帶有(you)水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋。這是(shi)由(you)于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱造(zao)成的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和硬(ying)質合(he)金(jin)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易受到(dao)這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、成對材料組合(he)不(bu)當等。這些因素(su)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)任何一(yi)(yi)個或幾個因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)(jia)都會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱。摩(mo)擦熱如(ru)果不(bu)及時釋(shi)放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生(sheng)(sheng)熱裂紋，造(zao)成過度(du)磨損和高(gao)(gao)泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱的(de)(de)(de)(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減(jian)少載荷之外，還可以(yi)通過使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和增加(jia)(jia)導(dao)套來強制冷卻(que)循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流體動力槽來解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)許(xu)(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)和高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響下變形(xing)(xing)。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變形(xing)(xing)，一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)限元方法進行計算(suan)，以(yi)此來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。