根據不同的工作條件和介質性質，京山機械密封包括耐高低溫京山機械密封、耐高壓耐腐蝕京山機械密封、耐顆粒介質京山機械密封和適用于易汽化輕烴介質的京山機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的京山機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口京山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡京山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕京山機械密封壓蓋從外部注入液體進行(xing)冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當京山機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面往(wang)(wang)往(wang)(wang)會留下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)，或(huo)者帶有(you)水泡(pao)甚至裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)(wen)。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)封過熱(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷(ci)和(he)(he)硬(ying)質(zhi)合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封面容易受到這種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性差、過載(zai)、工作溫度高、線速度高、成(cheng)對材料組合不當等。這些因素中的(de)(de)(de)(de)任何一(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)(de)疊加都會產(chan)生過大(da)的(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋放，會在(zai)染整機械(xie)密(mi)(mi)封處產(chan)生熱(re)裂紋(wen)(wen)，造(zao)成(cheng)過度磨損(sun)和(he)(he)高泄漏(lou)。為了(le)解決密(mi)(mi)封過熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端(duan)(duan)面面積(ji)和(he)(he)減少(shao)載(zai)荷之外(wai)，還可以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)封和(he)(he)增加導套來(lai)(lai)強制冷卻循環流(liu)體(ti)以(yi)引(yin)導密(mi)(mi)封面，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封端(duan)(duan)面上打開(kai)流(liu)體(ti)動力槽(cao)來(lai)(lai)解決。摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面上有(you)許多(duo)微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封件(jian)在(zai)高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形(xing)。對于端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)是(shi)(shi)不允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)進行計算，以(yi)此來(lai)(lai)改進密(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)(de)設計。