一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口京山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡京山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕京山機械密封壓蓋從外部注入液(ye)體進行冷(leng)卻，或(huo)直(zhi)接冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當京山機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整京山機械密封處產生熱裂紋，造成(cheng)過度(du)磨損和(he)高泄漏。為了解決(jue)密(mi)封過熱的問題，除了改變端面面積和(he)減(jian)少載(zai)荷之外，還可以通過使用(yong)靜(jing)密(mi)封和(he)增加導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流體以引導密(mi)封面，或者在密(mi)封端面上打開(kai)流體動力槽(cao)來(lai)解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面上有許多微小的熱點和(he)孤(gu)立的變色區域，表(biao)明密(mi)封件在高壓和(he)高溫的影響下(xia)變形(xing)。對于端面的熱變形(xing)，一(yi)般的計算(suan)方法(fa)(fa)是不允許的，應該采(cai)用(yong)有限元方法(fa)(fa)進行計算(suan)，以此來(lai)改進密(mi)封圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用京山機械密封陶瓷還是硬質(zhi)合金，在(zai)熱負荷下(xia)都可能(neng)在(zai)基體上產(chan)生氧化皮或(huo)剝落。這一(yi)現象表(biao)明(ming)密封件經歷了干摩(mo)擦。