靖州機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對靖州機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時靖州機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為靖州機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證靖州機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　靖州機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的靖州機械密封放在干(gan)凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件整理后(hou)待檢

　　2.檢查靖州機械密封的型號(hao)、規格和材質證(zheng)明，零件的數量，動、靜(jing)環配對是否符合圖紙要求，零件上有無制造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的表面質t，特別是動、靜環(huan)的密封端面有(you)無碰傷、劃痕，如(ru)有(you)損(sun)壞，必(bi)須進行修(xiu)復或(huo)更換(huan)

　　4.對安裝靖州機械密封的主機按技術要求檢查軸(zhou)向串(chuan)量、徑向跳動、有(you)關的垂直度、同心度、表(biao)面粗(cu)糙度、配合尺寸和對(dui)泵(beng)的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使靖州機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引起密(mi)封端面(mian)過(guo)(guo)全磨(mo)損或泄漏，由(you)于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而(er)使(shi)密(mi)封破損，這在石墨環(huan)更為明顯2.此外(wai)，因軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串動過(guo)(guo)大(da)，還會使(shi)機(ji)械密(mi)封與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局部腐(fu)蝕、侵(qin)蝕或磨(mo)損，在這方面(mian)，聚四(si)氛乙(yi)烯密(mi)封圈(quan)因彈性不(bu)及橡膠密(mi)封圈(quan)，其所受影響更大(da).因此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)從原(yuan)要求±0.5mm改(gai)為不(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)大(da)而(er)引起的(de)危害，另一方面(mian)，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)小，如低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備(bei)工(gong)作

　　1.全(quan)面檢(jian)查(cha)機(ji)械(xie)密封和輔助裝置(zhi)以及(ji)管線(xian)、閥門、儀表等是否安(an)裝齊(qi)全(quan)，管線(xian)必須經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝置(zhi)尤為重要因為雜質(zhi)常從管

　　線進人密封(feng)外影(ying)響密封(feng)性能，整個系統(tong)要排空，防止密封(feng)腔高外形成氣塞，導致干摩擦運(yun)行

　　2.啟(qi)動前要進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工作壓力;檢(jian)查機械密封本身(shen)及(ji)有(you)關的密封點(dian)和接頭處(chu)有(you)無泄漏，如(ru)有(you)泄漏應設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)(qi)動之前(qian)，應(ying)保持密(mi)封(feng)腔內充滿液體或被(bei)密(mi)封(feng)的介(jie)質，如有(you)單獨輔助密(mi)封(feng)系統(tong)應(ying)先(xian)啟(qi)(qi)動，冷卻水系統(tong)亦須(xu)開(kai)始流通(停車(che)時最后停止);對于(yu)輸(shu)送凝固(gu)的介(jie)質或粘度很大的介(jie)質，應(ying)用(yong)蒸汽將密(mi)封(feng)腔加熱便(bian)介(jie)質熔化.啟(qi)(qi)動前(qian)必須(xu)盤車(che)，以防突然啟(qi)(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前先進行(xing)常(chang)琢運轉(zhuan)，觀察密封部位(wei)的(de)溫升是否正(zheng)常(chang)如有輕徽泄漏，可(ke)跑合一段時間，使端面(mian)貼合更加均勻，直到(dao)泄漏童逐(zhu)漸減少(shao)至正(zheng)常(chang)為(wei)止.如運轉(zhuan)1~3小時泄漏量仍不減少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫運轉:經過(guo)(guo)常壓(ya)(ya)運轉考驗的機械(xie)密封(feng)應及時(shi)做與(yu)操作(zuo)條件相同的升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫運轉升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫可分別進行升(sheng)的過(guo)(guo)程應緩(huan)慢，注(zhu)意升(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)溫)過(guo)(guo)程中(zhong)可能發(fa)生的變化，如機件有無碰撞，端面是(shi)否(fou)脫開，摩擦發(fa)熱是(shi)否(fou)過(guo)(guo)快(kuai)，防轉銷有無脫開或損(sun)壞(huai)，壓(ya)(ya)力是(shi)否(fou)穩定(ding)(要求壓(ya)(ya)力波動不大于(yu)+0.1MPa)以及密封(feng)圈處(chu)(chu)和密封(feng)端面處(chu)(chu)有無泄(xie)漏等(deng)，如果一切正常，即可投(tou)人生產。

　　機械密封故(gu)障(zhang)的(de)產生原(yuan)因及處理(li)措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機(ji)械密封故障的(de)產生原因主要有以下幾個(ge)方面:

　　1.機械密封本身不良(liang)造(zao)成的故障;

　　2.主(zhu)機問題造(zao)成的故障;

　　3.機械密封(feng)的(de)選擇和應(ying)用不當所(suo)造成(cheng)的(de)故障;

　　4.安(an)裝(zhuang)和操作(zuo)不(bu)當以及管理不(bu)善(shan)所造成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置不(bu)良或對(dui)輔助(zhu)裝(zhuang)置認識不(bu)夠造成的故障.

　　機械(xie)密封(feng)的故(gu)障現象有:端面(mian)磨損、密封(feng)環熱裂(lie)、變(bian)形、腐蝕、彈贊失去(qu)彈性或(huo)折斷、輔助密封(feng)圈(quan)損壞等。