靖州機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫靖州機械密封，耐高壓、耐腐蝕靖州機械密封，耐顆粒介質靖州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的靖州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的靖州機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口靖州機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型靖州機械密封，或利用特種耐腐蝕靖州機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密(mi)封(feng)，等(deng)等(deng)，對降低(di)密(mi)封(feng)端面的溫度是十分有(you)效(xiao)。

　　失效的靖州機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)常會留下(xia)很細(xi)的(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋，或者是徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋兼(jian)有(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)引起的(de)，特別是陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易產生(sheng)這(zhe)類(lei)損(sun)傷(shang)。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載、操作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、配對材料組合不當等，其中任何(he)一種因素，或者是幾(ji)種因素的(de)疊加(jia)，都(dou)可以(yi)(yi)產生(sheng)過(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)(re)(re)不能及時(shi)散發(fa)，就會產生(sheng)染整機械密(mi)封(feng)熱(re)(re)(re)裂(lie)紋，從而出(chu)現過(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。解決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)問題，除改變端(duan)面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可采用(yong)靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)導(dao)流套強制冷卻循環(huan)(huan)流體導(dao)向(xiang)(xiang)密(mi)封(feng)面(mian)，或在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)開流體動力槽來加(jia)以(yi)(yi)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多(duo)細(xi)小的(de)熱(re)(re)(re)斑點和(he)孤立的(de)變色區，這(zhe)說明(ming)密(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)熱(re)(re)(re)影響下(xia)變形(xing)扭(niu)曲(qu)。對于端(duan)面(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，一般的(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是不允許的(de)，應采用(yong)有(you)限元法(fa)計(ji)算(suan)，以(yi)(yi)便改進密(mi)封(feng)環(huan)(huan)的(de)設計(ji)。